Наша фирма выполняет проектирование корпусов и последующее изготовление корпусов из пластмассы методом литья.
На рис. 9.23 показаны проблемы, которые возникают в результате неправильных комбинаций угла уклона при проектирование корпуса, высоты и толщины основания ребра. Тонкая кромка ребра может привести как к проблемам конструкции, так и к проблемам заполнения литьевой пресс-формы. На рис. 9.24 приведено распределение напряжений в ребре под воздействием изгибающей нагрузки. Видно, что максимальное напряжение возникает на верхнем, или свободном, крае ребра. Поскольку эта область находится под воздействием максимальных напряжений из-за воздействия нагрузок, то очень важно следить при проектирование корпусов за тем, чтобы не сделать его слишком тонким.
Рис.9.23 Проектирование корпусов
Пример конструирования:
Ребро должно быть на стенке толщиной 2,5 мм, отлитой из материала с высокой степенью усадки. Ребро должно иметь следующие размеры: толщина основания — 1,25 мм; высота (макс.) — 6,25 мм; радиус основания — 0,625 мм; уклон — 0,5°/на одну сторону.
Эти результаты приведены для верхнего, свободного края ребра толщиной 1,141 мм.
Рис. 9.24 Проектирование корпусов и бобышек
Далее рассмотрим жесткость материала. Утяжина формируется, когда отвердевший материал на поверхности корпуса из пластика будет втягиваться внутрь из-за наличия усадки в материале, который находится под ним. Материал с низким модулем упругости будет легко втягиваться внутрь материалом, в котором происходит усадка. Материал с высоким модулем при охлаждении и наличии внешнего затвердевшего слоя будет сопротивляться втягиванию. В результате материалы с высоким модулем упругости будут с большей вероятностью образовывать пустоты и заметность утяжины будет сведена к минимуму, что необходимо учитывать при проектирование корпусов. Базовые принципы конструирования высоты ребер и косынок каждый раз опровергаются успешно отлитыми изделиями. Однако конструктор должен быть осведомлен о потенциальных проблемах, которые создаются в случае отклонения от базовых принципов, и должен быть готовым реагировать на них.
Рис. Проектирование корпусов
Кроме того, боковая стенка должна быть в состоянии отклоняться во время извлечения кольца. Это требует учета глубины поднутрения, диаметра знака и предельных значений деформации и напряжения материала. Поскольку свойства материала при относительно высоких температурах, когда изделие должно быть извлечено из литьевой пресс-формы, как правило, неизвестны, то конструирование поднутрения максимальной величины, при котором изделие могло быть извлечено, часто базируется на основе предела динамической деформации, который получен при комнатной температуре.
Рис. Изготовление корпусов
Это консервативный конструкторский подход, поскольку пределы деформации для большинства пластических материалов намного больше при температурах извлечения. Предел динамической деформации материала — наиболее информативный параметр его характеристики при быстрых деформациях, которые наблюдаются при посадке кольца.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020