Статьи

Статьи

Литье под давлением — метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает. Этим методом получают изделия массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 1—20 мм (чаще 3—6 мм). Для осуществления литья под давлением  применяют  плунжерные  или  шнековые  литьевые  машины (рис. 1), на которых устанавливаются литьевые формы различной конструкции (рис. 2)

Рис. 1. Схема литьевой машины со шнековой (а) и плунжерной (б) пластикацией расплава: 

1 — гидроцилиндр механизма смыкания; 2 — поршень гидроцилиндра механизма смыкания; 3 — подвижная плита; 4 — полуформы; 5 — неподвижная плита; 6 — пластикационный цилиндр, 7 — шнек литье пластмассы; 8 — загрузочное окно цилиндра пластикации; 9 — бункер; 10 — привод шнека; 11 — корпус гидроцилиндра механизма впрыска; 12 — поршень гидроцилиндра впрыска; 13 — гидроцилиндр шнека; 14 — торпеда — рассекатель потока расплава; 15 — дозатор; 16 — плунжер

Рис. 2. Литьевая форма: 

1 — подвижная полуформа; 2 — толкатель; 3 — выталкивающая плита, 4 — выталкиватели; 5 — каналы системы термостатирования формы; 6 — литниковая втулка; 7 — центральный литник; 8 — центрирующая втулка; 9 — центрирующая колонка; 10 — неподвижная полуформа; 11 — сопло литьевой машины; 12 — разводящий литник; 13 — впускной литник; 14 — формообразующая полость

Основными технологическими параметрами процессов литья под давлением являются температура расплава Т_р, температура формы Т_Ф, давление литья Р_л, давление в форме Р_ф, время выдержки под давлением t_впд, время охлаждения t_охл или время отверждения в форме t_отв для термореактивных материалов. Литьем под давлением перерабатываются как термопластичные, так и термореактивные материалы, но при этом тип материала определяет специфику физико-химических процессов, сопровождающих нагревание и перевод в твердое состояние этих видов пластмасс. Технологическая схема процесса приведена на рис. 3. Анализ процесса литья под давлением может быть проведен по следующим составляющим: перевод материала в вязкопластичное  состояние —> подача его в зону дозирования —> накопление расплава —> течение расплава в системе «сопло—форма» —> течение расплава в каналах формы и формующей полости —> формирование структуры изделия.

Рис. 3. Технологическая схема литья под давлением: 

1 — вагон (полувагон, цистерна); 2 — подвесная кран-балка; 3 — склад материала; 4 — вакуумная сушилка; 5 — литьевая машина; 6 — транспортер; 7 — станок механической обработки; 8 — стол упаковки; 9 — дробилка; 10 — экструдер; 11 — охлаждающая ванна; 12 — гранулятор

Главная проблема и решение её при изготовление мелкой партий пластмассовых изделии.

Главная проблема и решение её при изготовление мелкой партий пластмассовых изделии. Одной из главных проблем при мелкосерийном литье пластмасс , стало изготовление прессформ, которые бы несильно влияли на себестоимость конечного изделия из пластмассы. На самые простые изделия из пластмассы , такие как корпуса , крышки , стоимость стальной прессформ составит около двухсот тысяч рублей, что при партий в тысячу штук , будет 200 руб за одно изделие . Есть разные варианты изготовления изделия из пластмассы , такие как силиконовые формы , но с помощью силиконовых форм можно сделать до двадцати штук на одной оснастке ( цена удовольствия от 14000 руб , так стоимость изделия от 700 руб ), эти формы рассчитаны на габаритные изделия очень сложно конфигураций и не малой стоимости. Другой вариант получения пластмассового корпуса , это механическая обработка пластмассового бруска , стоимость от 250 руб/ шт в зависимости от сложности и партий . Проблема заказчика мелкой партий ещё в том , что он просто не кому не нужен . Зачем возиться с разовым заказом бюджет которого от 50000 до 100000 руб ! Но всё же . если вы поняли , что без уникального корпуса ( любого изделия) вам не обойтись и похожих просто нет , но вам нужна партия от 1000 шт до 5000шт , есть выход. Выход прост – алюминиевая оснастка в стальные блокформы с ресурсом до 5000 шт , стоимость вашей прессформы от 50000 до 100000 руб в зависимости от сложности , теперь при партий изделий в 1000 шт , себестоимость изделия от 50 руб + (само литьё и материл от 25 руб ) = 75 руб , соответственно при 5000 шт от 35 руб/шт . Телефон 8-906-247-70-48 Виктор.

Получения отливки со сложной наружной поверхностью.

Для получения отливки со сложной наружной поверхностью, с боковыми отверстиями, поднутрениями на наружной поверхности (резьбой) применяются раздвижные полуматрицы, боковые знаки. Для перемещения этих деталей перпендикулярно направлению замыкания формы они выполняются как одно целое с ползунами и крепятся к ним. Шибера перемещаются с помощью наклонной колонки по направляющим, выполненным в подвижной части формы.Пластицированный АБС из сопла литьевой машины через литниковую втулку , разводящий канал и впускной литник , попадает в формующую полость формы. После стадий заполнения , выдержки под давлением и охлаждения, форма раскрывается. Во время размыкания формы шибер вместе со знаком перемещается в направляющих подвижной обоймы . В процессе замыкания формы наклонная колонка перемещает шибер в исходное положение, а запорный клин (замок) поджимает ползун, разгружая его от давления расплава в форме, которое передается на боковой знак. Для предотвращения самопроизвольного выхода ползунов из направляющих или смещения их в разомкнутой форме применяются упоры и фиксаторы. При размыкании формы ее подвижная часть отходит от неподвижной. Наклонная колонка, закрепленная в неподвижной части формы, заставляет перемещаться по направляющим шибер вместе с боковым оформляющим знаком. При этом боковой знак выходит из отливки, что позволяет при дальнейшем движении вытолкнуть отливку из форм выталкивателями , которые и сбрасывают изделие вместе с литниками в приемную тару. После этого форма замыкается и цикл повторяется это и есть литье пластмассы. Для охлаждения изделия в плите матриц , пуансонов , в матрице просверлены охлаждающий канала . Система центрирования состоит из направляющих колонок втулок. При транспортирований и установке для предотвращения их раскрытия , полуформы фиксируют друг относительно друга монтажной планкой , к которой крепится рым болт.