Пластмассовые крышки при литье требуют минимальную толщину стенки бобышки 0,032 дюйма. Если четыре крепежных отверстия или бобышки используются для фиксации , то они должны быть соединены между собой. На рис. 9.41 ( пластмассовые крышки ) показан один из возможных подходов к осуществлению этого соединения. На этой стадии все функциональные элементы должны быть соединены в одно монолитную пластмассовую крышку. Если требуется большая жесткость, то к стенкам должны быть добавлены ребра или косынки. Элементы жесткости необходимо расположить по обе стороны стенок, чтобы сохранить симметрию и минимизировать опасность деформации (рис. 9.42 пластмассовые крышки ).
Далее следует вычислить толщину стенок пластмассовой крышки. Поскольку единственным структурным требованием, которое уже определено, является толщина стенок бобышки (0,032 дюйма), то другие стенки должны иметь такую же или меньшую толщину пластиковой крышки. Однако толщина в 0,032 дюйма достаточно мала, поэтому может потребоваться компьютерный анализ процесса литья. Если в результате будет установлено, что при такой толщине стенок может быть осуществлено заполнение литьевой формы (и это не противоречит принципам расположения литниковой системы), то толщина стенок отдельных частей, включая толщины стенок воздушного канала, соединительных стенок и ребер, которые усиливают жесткость конструкции, может быть оставлена равной вычисленной толщине стенок бобышки пластмассовой крышки. Потенциально опасными местами для появления утяжин или пустот являются пересечения любых плоскостей ( рис 9.41 пластмассовые крышки ) . Единственным фактором, который следует учитывать, является структурный, поскольку эстетические требования к пластмассовой крышки не предъявляются. Чтобы минимизировать риск, четыре впускных литника должны быть расположены на внутренней стороне воздушного канала, напротив расположения крепежных стенок бобышек. Они подадут поток расплава напрямую в относительно толстые места пересечения стенок, которые будут
Рис. 9.41. Пластмассовые крышки
Рис. 9.42. Добавление ребер для увеличения жесткости и облегчения процесса извлечения ( пластмассовые крышки )
Рис. 9.43. Изменения в конструкции ( пластмассовые крышки )
служить направляющими потока. В результате на стадии уплотнения расплав может непрерывно подаваться в эти области для компенсации усадки материала.
К стенкам добавляются закругления радиусом величиной 25% от толщины стенок пластмассовой крышки, чтобы уменьшить напряжение в местах пересечения. Они будут увеличивать расход исходного сырья, и возникнет риск образования пустот, но при этом минимизируется динамическая нагрузка, появляющаяся из-за расположения впускного литника, и улучшается уплотнение расплава во всех областях соединения, которые могут быть использованы как крепежные стенки.
Дайте возможность сконструировать это изделие пяти конструкторам, и вы получите пять разных конструкций. Кто-то из них будет сосредоточен на облегчении извлечения отливки (рис. 9.43 Пластмассовые крышки ), кто-то — на минимизации остаточных напряжений и оптимизации движения расплава.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020