Критерий различия |
Влияющие факторы |
Дизайн |
Назначение формы |
Число линий разъёма |
Геометрия изделия, число гнёзд, тип литниковых каналов, принцип впрыскивания расплава |
Одна линия разъёма, две линии разъёма, и т.д. |
Стандартная форма, форма со сталкивающей плитой, реечная форма, этажная (тандемная форма) |
Система впрыска |
Форма пластикового изделия, материал, параметры процесса, размер партии изделий, положение изделия в форме относительно линии разъёма |
Разнообразное расположение литников, дополнительные плиты, вывинчивающиеся элементы (салазки) |
Реечная форма, форма с щелевыми литниками, форма с выкручивающимися знаками, с салазками |
Система теплообмена |
Термопластавтомат, время цикла, экономические факторы |
Горячеканальный коллектор, изолированные каналы охлаждения |
Горячеканальная форма, разнообразные варианты охлаждающих каналов |
Передача сил |
Жёсткость формы, геометрия изделия, давление впрыска, материал |
Щелевые каналы (ФП), сцепляющие элементы, выдвигающиеся элементы |
Стандартные формы, тонкостенные формы |
I – I – плоскость разъёма
1 – ползун
2 – пуансон
3 – наклонная колонка
4 – клиновый фиксатор
5 – матрица
6 – пружина
7 - выталкиватель
Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия «коробка», на внутренней стороне боковой стенки которого имеется выступ.
Оформление выступа осуществляется ползуном 1, входящим внутрь пуансона 2 и перемещаемым с помощью наклонной колонки 3, закреплённой в неподвижной части пресс-формы. Для установки ползуна в исходное положение используется клиновой фиксатор 4.
При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 изделие извлекается из матрицы 5, фиксаторы 4 выходят из проточек в ползунах 1, которые воздействием наклонных колонок 3 перемещаются внутри пуансонов 2, освобождая изделия.
После полного освобождения изделий включается в работу толкающая система пресс-формы, которая с помощью выталкивателя 7 снимает изделие с пуансона. При раскрытой пресс-форме ползуны 1 удерживаются от самопроизвольного возвращения в рабочее положение пружинами 6.
Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия из пластика, на торцевой поверхности которого имеется канавка небольшой глубины.
Для оформления этой канавки используется подвижный знак 1, примыкающий к матрице 2 и прижимаемый к ней клином 6. Выдвижение знака осуществляется при помощи закреплённой на выталкивающей системе пресс-формы возвратной колонки 4, ось которой смещена относительно оси отверстия в знаке на величину, равную ходу знака.
При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 освобождается литник из литниковой втулки 5 и колонки 3 выводятся из отверстия знака.
Дальнейшее раскрытие пресс-формы включает в работу толкающую систему 7, а с ней и возвратную колонку 4, которая входя в отверстие знака, давит на наружнюю поверхность отверстия, сдвигая при этом знак в сторону.
После выдвижения знаков включается в работу толкатели 8, выталкивающие изделия из пресс-формы.
При раскрытии пресс-формы возвращение в исходное положение толкающей системы осуществляется при помощи возвратных толкателей 9, а подвижных знаков – при помощи встречных колонок 3, работающих аналогично колонкам 4.
Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия с наклонными отверстиями. Оформление отверстий осуществляется наклонными знаками 1, проходящими через плиту сталкивания 2 и закреплёнными в ползунах 3, имеющих возможность перемещаться в пазах рабочей плиты 4.
При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 изделия из пластмассы и литники извлекаются из неподвижной части пресс-формы.
Извлечение из изделий наклонных знаков 1 происходит при остановке толкающей системы пресс-формы, которая с помощью колонок 5 останавливает плиту сталкивания 2. При этом знаки 1, перемещаясь вдоль наклонных отверстий в плите сталкивания 2, вместе с ползунами 3 расходятся в стороны и освобождают изделия.
Установка в исходное положение знаков 1 и выталкивающей системы осуществляется при смыкании пресс-формы.
I – I, II – II, III, IV – IV –
плоскости разъёма
1,2 – скобы
3 – планка
4 – литниковая плита
5 – литник
6 – штифты
7 – ограничитель
8 – втулка
9 – съёмная плита
10 – литниковая втулка
11 – знаки
12 – планка
13,14 – скобы
15 – планка
16 – клинья
17 – изделие
18,19 – толкатели
20 – знак
21,22 – выталкивающая
система
23 – знак
24 – штифт
25,26 - пружины
Пресс-форма предназначена для изготовления изделия, наружная цилиндрическая поверхность которого имеет несколько отверстий препятствующих свободному извлечению изделия из формы.
Для обеспечения качественной отливки изделие заливается в несколько точек. Наличие 2-х замковых устройств обеспечивает полный автоматический цикл изготовления изделия из пластика.
Пресс-форма имеет несколько плоскостей разъёма.
1-1 – разъём для отделения литников от изделия и обеспечение необходимого зазора для их сброса.
2-2 – разъём для сброса литниковой системы.
3-3 – разъём для обеспечивания необходимого зазора для сброса изделий.
4-4 – разъём необходимый для перемещения всей выталкивающей системы с одновременным перемещением клиньев 16 и предварительного перемещения изделия.
Раскрытие пресс-формы по плоскости 1-1 обеспечивается специальным замковым устройством, состоящим из скоб 1,2 и планки 3.
Скоба 1 удерживает литниковую плиту 4 в неподвижном положении, обеспечивая разъём пресс-формы по плоскости 1-1. Одновременно происходит отрыв литников 5 от изделия и извлечение их из плиты 4.
Разъём по плосклсти 1-1 проиходит до тех пор, пока не выберется ход L1 (L1>L). Как только плоскости «а» скобы 2 достигнут штифтов 6 происходит разъединение плиты 4 и скобы 1. Затем выбирается полностью ход L1 плоскости «б», ограничители 7 достигают плиты 4 и под воздействием втулок 8 происходит разъём по плоскости 2-2. Съёмная плита 9 перемещается на ход L2, извлекает центральный литник из литниковой втулки 10, одновременно срывая литниковую систему сос знаков 11.
Затем происходит разъём по плоскости 3-3 на достаточную для извлечения изделия величину. После чего упор литьевой машины воздействует на планку 12, подвижная часть пресс-формы продолжает перемещаться, выталкивающая система, связанная замковым устройством, состоящим из скоб 13,14 и планок 15, останавливается. Осуществляется разъём 4-4, при этом происходит одновременное перемещение клиньев 16 и изделия 17 с помощью толкателей 18,19 и знака 20.
Совместное перемещение выталкивающей системы 21,22 происходит на величину L3, необходимую для извлечения знаков 23 из изделия. Затем штифт 24 достигает поверхности «в» скобы 13, происходит разъединение выталкивающей системы. Часть 22 выталкивающей системы начинает перемещаться с подвижной частью пресс-формы, а вместе с нею и знак 20. Часть 21 продолжает находиться в неподвижном состоянии, при помощи трубчатого выталкивателя 19 сбрасывает изделие в разъём 3-3. Затем пресс-форма смыкается, скобы 1 и 14 с помощью пружин 25 и 26 устанавливаются в рабочее положение. Цикл повторяется.
Перерабатываемый материал |
Температура Коллектора, ºС |
ПЭВД |
220…..240º |
ПЭНД |
240…..260º |
ПП |
260…..280º |
ПС |
220…..240º |
ПА |
220…..270º |
ПА (стеклонаполненный) |
270…..290º |
АБС пластик |
260…..280º |
ПВХ (пластифицированный) |
180…..200º |
ПК |
280…..300º |
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020