При заполнении прессформы в режиме убывающей скорости течения формируется структура изделий из пластика, неоднородная по длине, что вызывает различие свойств по длине изделий из пластмассы. Отливаемые изделия из полимера по свойствам изменяются от цикла к циклу. Для обеспечения заполнения пресс-формы с постоянной объемной скоростью течения необходимо поддерживать инжекционные узлы литьевых машин в исправном состоянии и периодически их проверять. Для проверки состояния клапана шнека после заполнения пресс-формы и нарастания в ней максимального давления дают команду на дополнительный впрыск полимера в форму. Если в течение определенного промежутка времени шнек не перемещается вперед, то это свидетельствует об исправном состоянии клапана и инжекционного цилиндра. Перемещение шнека указывает на износ клапана или цилиндра. Работу гидропривода оценивают по кривой зависимости объемной скорости течения полимера в сопле от устанавливаемого в гидроприводе давления при удовлетворительном состоянии клапана шнека. Объемную скорость течения определяют по скорости перемещения шнека.
Наиболее технологичны машины, у которых характеристика инжекционного узла прямая, т. е. объемная скорость течения полимера в сопле не уменьшается при повышении устанавливаемого в гидроприводе давления, тем самым литье цена которого не зависит от гранул пластмассы.
В композиционных системах с разделением фаз отдельные полимеры, составляющие эти фазы, сохраняют многие свои характеристики.
Литье и цена при переработки ТЭПов
Таким образом, при измерении характеристик (например, модуля упругости при литье пластмасс) термоэластопласта при различных температурах выделяются три зоны. При очень низких температурах обе фазы находятся в твердом состоянии, поэтому материал будет хрупким и жестким. При несколько более высокой температуре фаза эластомера размягчается, и в таком состоянии термоэластоиласт напоминает традиционный вулканизат. При дальнейшем повышении температуры модуль упругости практически не изменяется (этот участок часто называют «плато резиноподобпого состояния»). Наконец, с дальнейшим ростом температуры размягчается и твердая фаза с переходом термоэластопласта в полностью жидкое состояние. Таким образом, у термоэластопластов есть два показателя температуры обработки: нижняя определяется Тм фазы эластомера, а верхняя - Тк или Тш твердой фазы. Разница между верхней и нижней температурами переработки называется диапазоном температур переработки. В специальной литературе приводятся Tg и Тт различных фаз термоэластопластов. Термоэластопласты, твердая фаза которых состоит из ПЭ, при переработке обладают особенной устойчивостью, и их можно оставлять в материальном цилиндре литьевой машины в течение одного-двух часов, при этом термодеструкции не происходит ( литье цена которого не зависит от прогонки). Как правило, после окончания работы необходимости в очистке оборудования не возникает. При использовании других типов термоэластопластов нередко возникают трудности. Некоторые термоэластопласты приходят в негодность, если оставить их горячими более чем на 30 минут, при этом из строя выходит и материальный цилиндр пластикатора,тем самым увеличивается цена литья. Для избежания подобных проблем рекомендуется чаще производить очистку оборудования при литье.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020