Для активации контроля за качеством при литье пластиков на заказ важно определить, протекает ли процесс в условиях нормального распределения, то есть без системных воздействий. Контроль за качеством в принципе возможен только при нормальном распределении. В этом случае для параметров процесса литья пластиков , определяющих качество, задаются средние значения и границы допуска (верхняя и нижняя), не зависящие друг от друга.
Влияние
колебания длительности дозировки оказывают на остаточную подушку материала при литье пластиков под давлением и
максимальное давление инжекции в процессе, нестабильном в качественном
отношении. При стабильном процессе статистический анализ выявляет лишь
незначительные колебания всех значимых параметров процесса.
Рис. Литье пластиков на заказ
Имея в своём распоряжении две страницы статистики, наладчик может моментально оценить стабильность процесса. Страница "Статистика процесса" (без илл.) содержит действительные значения последних 16 циклов литья пластика. Кроме того, в предпоследней строчке указано среднее значение, а в последней - поле допусков результатов измерения. Наряду с индикацией в виде таблицы, управление располагает большим количеством графических средств контроля при литье пластиков.
Нажав на клавишу, Вы можете получить как
графический анализ, так и информацию о процентных отклонениях от среднего
значения и статистическом распределении в предыдущих 100 циклах литья пластика по каждому выбранному Вами
параметру процесса (длительность инжекции литья пластика, длительность дозировки, гидравлическое
давление, подушка материала, продолжительность цикла и т. д.). В качестве
оборудования по выбору Вы можете приобрести термографическое печатное
устройство, встроенное в управляющий терминал, что позволит Вам распечатать
любую страницу, и таким образом, прямо на машине вести регистрацию существенных
данных о качестве и, соответственно, подтверждений качества в реальном
времени.
Рис. Литье пластиков в России
Если имеет место недопустимое отклонение измеряемой величины, определяемые параметры позволяют обнаружить бракованные изделия из пластика, количество которых в цифрах также указывается на этой странице.
В этом случае происходит следующее: если функция отклонения от допуска активна, то при поступлении сигнала брака сепарационные стрелки или робот автоматически извлекают бракованные отливки. Таким широким диапазоном возможностей по поддержанию стабильности параметров процесса в течение длительных производственных периодов литья пластиков оснащены только модели управления последнего поколения. При проявлении каких-либо воздействий управление индицирует отклонения параметров процесса и позволяет произвести статистический анализ. Это - первый шаг к цели, которую можно обозначить как "Полный контроль качества".
Литьё под давлением пластиков - исключительно сложный, комплексный процесс, причём качество различных формованных изделий из пластика определяется различными факторами.
Причинами бракованных пластиковых изделий могут быть как неправильно заданные параметры машины или процесса, так и неправильная конструкция пресс-формы и самого формованного изделия из пластика.
К сожалению, всё то, что было сказано выше о комплексном характере литья пластиков под давлением, в полной мере относиться и к причинам дефектов, которые сопутствуют этому сложному, многогранному процессу переработки пластиков. Это и оптические недостатки, как например, шлиры, утяжки или неравномерный блеск; недостатки механических свойств, как например, включения воздуха, усадочные раковины или наличие в формованном пластиковом изделии нерасплавленного материала; и наконец различного рода отклонения размеров.
Возникает вопрос: какие методы применяются на практике для устранения всех этих разнообразных дефектов при литье пластиков под давлением?
Для того, чтобы установить причину, нужно сначала локализовать и точно определить дефект (т.е. как он выглядит, где, когда и как часто проявляется). Для выполнения этой задачи нужно знать параметры машины и процесса, и систематически анализировать их возможное воздействие.
Применяя этот метод, нужно выяснить, на каком этапе процесса может возникнуть дефект при литье пластиков на заказ. Так, дефекты поверхности закладываются преимущественно на этапе пластификации и инжекции. В свою очередь, отклонения размеров и неудовлетворительные механические свойства формируются, главным образом, при пластификации, инжекции и на этапе выдержки под давлением при литье пластиков.
Большое влияние на все виды дефектов оказывают также конструкция формы и отливаемого изделия из пластика, в то время как такие факторы, как усилие смыкания, раскрытие пресс-формы для литья и извлечение пластиковых изделий из пресс-формы играют второстепенную роль.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020