Наше литейное производство при изготовление пластиковых изделий на заказ использует современное оборудование и квалифицированных специалистов. Завод пластмасс расположенно в Санкт-Петербурге , мы осуществляем полный производственный цикл пластиковых изделий от проектирования модели до серийнного выпуска .
Изготовление пластиковых изделий и принципы конструирования изделий из пластмасс на литейном производстве развивались многие годы и были сфокусированы на моментах, относящихся к технологическим процессам производства. К ним относятся: рассмотрение усадки материала, извлечения пластиковых изделий, охлаждения и заполнения литьевой пресс-формы; однако можно обнаружить, что многие из сформулированных принципов противоречат друг другу. Решение одной проблемы может привести к появление новой, иногда более сложной задачи. Поэтому очень важно в понять логику появления базового принципа и потенциальные последствия его реализации. Тогда конструктор может принимать осознанные решения, касающиеся конструкции, и предвидеть последствия своих решений.
Рис. Литейное производство
Наиболее сложным фактором, относящимся к успешной разработке новых пластиковых изделий, возможно, является расчет усадок и коробления, которые возникнут в пластиковом изделии после отливки. Базовые принципы при изготовление пластиковых изделий, направленные на то, чтобы учесть эти факторы, накладывают слишком жесткие ограничения. Материалы с большой усадкой и армированные волокнами потенциально будут иметь больше проблем в литейном производстве при изготовление пластиковых изделий, связанных с усадкой, чем материалы с низкой усадкой и неармированные волокнами. Материал с большим коэффициентом усадки имеет более высокий потенциал изменения этого коэффициента, чем материал с низким коэффициентом усадки. Неармированные, или однородные аморфные, материалы имеют относительно малые коэффициенты усадки, причем большинство из них имеет коэффициент усадки менее чем 0,010 мм/мм. Однородные, частично кристаллизующиеся материалы обычно имеют высокие значения коэффициента усадки при изготовление пластиковых изделий— в пределах от 0,010 мм/мм до 0,050 мм/мм и более. Напомним, что коэффициент усадки будет изменяться от материала к материалу в зависимости от конструкции изделия из пластмассы и параметров технологического процесса.
Рис. Литейное производство
Одной из основных задач конструктора изделий из пластмассы является необходимость достижения равномерной толщины стенок в пластиковом изделии. Равнотолщинность будет минимизировать проблемы литья под давлением, особенно те, которые связаны с усадкой.
Суть большинства базовых принципов заключается в описании того, как соединить различные детали из пластмассы в одно изделие. К этому относится добавление таких элементов, как ребра, бобышки и отверстия. Добавление ребер, когда их толщина больше толщины основной стенки (классический случай), является особенно интересной задачей, поскольку такие ребра нарушают одну из основных заповедей — поддерживать толщину стенок одинаковой при изготовление пластиковых изделий .
Перед тем как ввести в конструкцию изделия из пластмассы любую деталь или изменить ее толщину, конструктор должен задать себе следующие вопросы:
1. Зачем необходима деталь, ведущая к изменению толщины стенки изделия из пластмассы?
2. Существует ли какой-либо другой подход, который позволит избежать разнотолщинности?
3. В чем заключаются потенциальные проблемы с внесением данного изменения и что может быть сделано, чтобы их устранить?
После ответа на эти вопросы конструктор должен оценить преимущества или необходимые действия но изменению толщины стенки по отношению к потенциальным проблемам, которые могут возникнуть при изготовление пластиковых изделий. Целью данной статьи является помощь конструктору для выполнения этих оценок. Однако следует понимать, что не существует твердых правил конструирования пластиковых изделий. Предполагается, что приведенные ниже базовые принципы помогут минимизировать проблемы в литейном производстве, но их всегда надо оценивать индивидуально в каждом конкретном случае.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020