Для изделия из пластмассы с большой полостью следует использовать стандартную конструкцию — матрица в неподвижной полуформе, пуансон — в подвижной части, а прессформа будет с тремя отрывными плитами. Если использовать стандартную конфигурацию для изделия с большой полостью, то место впуска можно расположить в верхней части изделия.Изделие, которое при этом получается, будет иметь преимущество благодаря хорошо обработанной оформляющей поверхности пуансона, что обеспечивает более легкий съем изделия. Если в изделии имеются пояски на наружной поверхности цилиндрической части, то может возникнуть ситуация, когда его нельзя будет просто извлечь из матрицы. Изделия более сложной формы можно изготавливать с помощью разъемных матриц или в литьевых формах с боковым перемещением пуансона. Оба этих варианта относятся к решениям с использованием «специальных операций», связанных с выталкиванием изделия изпластмассы. Двухплитпая прессформа с боковым перемещением пуансона обычно используется для изготовления изделий с глубокими полостями, когда бывает недостаточной «высота толкателя» для извлечения изделия из пластика.
1. Горячеканальные литниковые системы
Горячеканальные литниковые системы можно использовать для изготовления изделий из любого термопласта и практически любой геометрической формы — от очень маленьких (таких, как колпачки для ручек) до крупногабаритных (бампера автомобилей и т. п.). Горячеканальная литниковая система имеет очевидные преимущества, поскольку при ее использовании не образуется литниковый скрап, а также пропадают многие другие проблемы, связанные с использованием отходов. Кроме того, горячеканальные системы обеспечивают конструктору большую степень свободы при выборе расположения места впуска, а также дают возможность получать изделия более высокого качества.
Горячеканальные системы можно рассматривать как продолжение сопла узла пластикации термопластавтомата. Когда используются горячеканальные системы, то можно избежать нежелательного влияния на качество отливки оставшейся от предыдущего цикла затвердевшей «холодной капли», что имеет место в холодноканальных системах. В горячеканальиых системах может быть уменьшена степень ориентации макромолекул, которая связана с технологическими параметрами процесса, что, в свою очередь, приводит к уменьшению уровня остаточных напряжений. Возможно использование различных конфигураций и типов горячеканальиых систем, включая открытые круговые и замкнутые кольцевые. Когда нежелательно проявление следов от литников на изделии, можно использовать систему с запирающимися соплами.
Такие горячеканальные сопла имеют штифты с механическим приводом, которые перекрывают впуск, как только штифт перемещается вперед, обеспечивая механическое уплотнение и оставляя малозаметный след в месте впуска.
2. Ориентация расплава при заполнении формующей полости
Следует учитывать, что почти все отлитые под давлением изделия из термопластов имеют некоторое количество «замороженных» в ориентированном состоянии макромолекул. Степень ориентации «замороженных» макромолекул в изделии зависит от молекулярной массы и релаксационных способностей термопласта, от тех. параметров настройки литья под давлением. Степень ориентации макромолекул в формующей полости тем меньше, чем более склонен термопласт к релаксации напряжений после формования из него изделия. Степень ориентации расплава, связанная с заполнением формующей полости, может быть минимизирована за счет рационального конструирования изделия и выбора параметров процесса литья под давлением, снижающих необходимый уровень давления при заполнении. Ориентация макромолекул в полимерном материале будет отличаться от степени ориентации, создаваемой условиями заполнения и уплотнения расплава и степенью релаксации макромолекул: Остаточная Ориентация, связанная «замороженная» = с особенностями _ Степень ориентация течения расплава релаксации. Высокая температура формы будут способствовать разупорядочиванию структуры (то есть молекулярной релаксации) за счет сохранения расплава в подогретом состоянии в течение длительного времени. Такое управление процессом с помощью повышения температуры формы, или температуры расплава, может быть использовано для уменьшения степени ориентации макромолекул, но эти меры будут приводить к увеличению длительности цикла изготовления изделия из пластика. Поэтому следует сбалансировать действие противоположных факторов. По этой причине необходимо учитывать все факторы при производстве прессформ.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020