Многогнездная форма для литья пластмасс (рис. 2) на крышку 12. При объеме изделия из пластмассы 3,5 см3 форма для литья имеет шесть гнезд с радиальным расположением литниковой системы. Впускные каналы а расположены на наружном диаметре крышки со стороны центрального литника г для сокращения длины радиальных разводящих каналов б. В форме для литья предусмотрены вставные гнезда 9 и 11. Можно было запроектировать цельный пуансон и упростить его изготовление и оформление центрирующих бортиков изделия на токарном станке. В этом случае можно было бы разместить в форме не шесть, а восемь гнезд на ту же машину с VH =32 см3. Однако проточка сферических торцовых поверхностей и полирование канавок под бортики перед хромированием и их хромирование при цельной Конструкции пуансона было бы затруднено, а объем изделий и литников V0 = 8 X 3,5 + 3,2 = 31,2 см3, что превысило бы принятые нормы, по которым V0 должно составить 80—85% от VH.
Применение вставных гнезд целесообразно при большой потребности в изделиях из пластмассы, к тому же при повреждении части пуансона возможна их частичная или полная замена. Это дешевле и быстрее, чем изготовление цельного пуансона. Те же соображения касаются вставных матриц. Кроме того, на наружной поверхности изделий из пластмассы расположен рисунок. Идентичное изготовление рисунков на оформляющей поверхности лучше производить холодным выдавливанием отдельных вставных матриц, чего нельзя делать ,а цельной конструкции без опасения нарушить взаиморасположение бсей гнезд из-за ее пластических деформаций. Недостатки данной конструкции, а также другие варианты будут рассмотрены ниже.
Рассмотрим кинематическую последовательность взаимодействия отдельных деталей формы в течение одного рабочего цикла. Форма для литья пластика устанавливается центрирующими бортиками переднего 10
Рис. 2 Форма для литья
и заднего 2 фланцев в соответствующие отверстия в плитах машины, что обеспечивает соосность сферических частей Д сопла и втулки 14. Соответствующим усилием, прижима сопла создается герметичность и предотвращается вытекание расплава под давлением литья пластмасс.
В различных конструкциях литьевых машин прижим сопла к литниковой втулке осуществляется либо перемещением узла впрыска к сомкнутой литьевой форме, либо, наоборот, перемещением подвижной полуформы к неподвижной. В последнем случае одновременно производится замыкание формы и прижим к неподвижному, установленному в переднее положение узлу впрыска и соответственно соплу. Центрирование полуформ осуществляется деталями 6, 8, а взаимное центрирование деталей в полуформах возложено на детали 13 и 24, расположенные в деталях 2, 3, 7, 10, 14, 15, 16, 18. s
После создания необходимых герметичности и давления расплав поступает через сопло в центральную литниковую втулку 74. Прежде чём перейти в разводящие литники б, расплав поступает в поднутренное отверстие в втулки сбрасывателя 15 и перемещает сбрасыватель 5 влево до упора во внутренний торец отверстия штока 1, сжимая пружину 4. Поднутренное отверстие в во втулке сбрасывателя служит для извлечения центрального литника ё из канала литниковой втулки при размыкании формы для литья и улавливания холодной капли расплава, вытекающей из сопла, когда последнее отводится от формы для литья.
Вытекание из сипла за период между циклами происходит Вследствие расширений расплава под влиянием нагревательных элементов инжекционного цилиндра и сопла. При применении запорного крана вытекание капли предотвращается. Проникнув в разводящие каналы, холодная капля может препятствовать плавному перемещению расплава по ним или закупорить впускные каналы а в оформляющие полости 12. Минуя холодную каплю, расплав устремляется в разводящие и впускные литниковые каналы, заполняя оформляющие полости формы, после чего 1 начинается выдержка под давлением. Расплав, восполняя уменьшающийся объем отливки, уплотняет ее. Охлаждение осуществляется жидкостью, циркулирующей в каналах системы охлаждений. Сначала расплав застывает во впускных каналах. После выдержки под охлаждением без давления и затвердевания всей отливки форма для литья размыкается. При этом происходит выталкивание застывшего в поднутренном отверстии материала, а также связанных с ним литников и изделий отливки. Если при этом изделия не касаются пуансонов 9, пружина 4 получает возможность быстро выпрямиться и создать толчок, обеспечивающий скорость движения изделий, опережающую скорость выталкивателей, вследствие чего сбрасыватель 5 сталкивает отливку через люк машины в установленную тару. Падение отливки воздействует на фотоэлемент, который подает импульс на замыкание формы для литья пластика.
Выталкиватели 23, сбрасыватель 5 и возвратные толкатели 17 вместе с соединительными планками 19 и 20, перемещаясь по направляющим- втулкам 21 и колонкам 22 от опорной плиты 16 к подвижному фланцу 2, после упора возвратных толкателей 17 в замыкающую -плоскость Е обоймы матриц 18 начинают (а после замыкания формы для литья заканчивают) возвращение выталкивающей системы в исходное положение. Сбрасыватель под давлением пружины 4 прижат к планке 20 торцом бортика, при этом его рабочий не должен входить в канал втулки 14 во избежание порчи полированной поверхности. Замыкание формы для литья заканчивается яосле достижения поршнем цилиндра замыкания своего переднего положения, при котором создается усилие замыкания, которое вызывает удлинение колонн машины стягивающих ее плиты, замыкающие форму для литья. Это усилиедолжно быть более усилия, создаваемого давлением расплава, возникающим в форме для литья на стадии выдержки под давлением, чтобы удержать форму для литья пластмасс в замкнутом состоянии.
При расположении впускного канала сбоку, на наружном диаметре изделия из пластмассы, расплав заполняет оформляющую полость по всей ее длине. Это вызывает повышенные потери давления и температуры расплава по сравнению с соответствующими потерями при положений впуска в центре изделия из пластмассы, где путь расплава от впускного канала до наружного контура в 2 раза меньше. В то же время боковое расположение впускных каналов рис. 2 дает возможность их размещения на плоскости разъёма и беспрепятственного удаления из формы для литья пластмасс вместе с изделиями из пластика, операция отделения литников от изделий из пластмассы производится: вне формы для литья и может выполняться оператором в «перекрытое» время. Для исключения ручного труда и повышения производительности эта операция может быть механизирована с помощью специального приспособления.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020