Завод пластиковых изделий расположен
в городе Санкт-Петербурге, мы используем самые современные способы изготовления
изделий из пластика, наша фабрика пластиковых изделий зарекомендовала
себя на рынке , как надежный партнер в области литья под давленимю. Мы применяем
новые способы литья - камера для безлитникового
литья. Необходимость освободиться от
недостатков при литье пластиковых изделий потребовала новых поисков. Была создана новая камера,
основная цель которой была уменьшить тепловые потери расплава перед впрыском,
предотвратить потери на преодоление сопротивления затвердевшего слоя, снять
ограничения по продолжительности цикла литья
пластиковых изделий и
применению широкого круга перерабатываемых материалов на нашей фабрике пластиковых
изделий. В литниковой втулке состоит из сферической части радиусом R, плавно сопрягающейся с конической поверхностью под углом . Со сферической поверхностью сопрягается впускной канал в виде усеченного конуса, обращенного основанием к пластиковому изделию с входным отверстием d и
длиной /. Камера втулки плотно сопрягается с конической площадкой сопла под углом , которая плавно касается не с фактическим, а с
номинальным радиусом сопла .
Между номинальным и фактическим
радиусом предусмотрен зазор / = 0,02-0,03 мм, который предотвращает
теплопередачу от сопла к втулке
при литье пластиковых изделий на нашем заводе, а площадка В не
позволяет сфере А оказать давление
на стенку втулки.
Рис. Фабрика пластиковых изделий
Между сферой и площадкой
сопла предусмотрена канавка. Канавка служит для наблюдения за тем, чтобы
отвердевший расплав не попал бы в зазор и не разрушил тонкую стенку втулки при литье пластиковых изделий. За контактной площадкой длиной предусмотрен зазор для
предотвращения теплопередачи от сопла к втулке при изготовление пластиковых
изделий на нашей фабрике.
Рис. Завод пластиковых изделий
Контактный кран. Камера указанной конструкции была испытана на контактном кране нашего завода пластиковых изделий, состоящем из пяти деталей: корпуса , клапана , сопла , пружины и изоляционных шайб. Корпус резьбовой частью ввертывается в гнездо цилиндра и затягивается (за грани под ключ, расположенные на поверхности) до площадки плотно для предотвращения вытекания массы по резьбе, которая выполняется свободно. В корпусе размещено центральное отверстие для клапана с зазором 0,01 — 0,02 мм и коническое гнездо для плотного прижима клапана пружиной и предотвращения вытекания расплава при литье пластиковых изделий на нашей фабрике. В центре клапана расположен литниковый канал, который заканчивается тремя наклонными продолговатыми отверстиями. Их назначение — при нажиме втулки на сопло открыть доступ расплаву во впускной канал и оформляющую полость. Клапан соединяется с соплом резьбой, в конце которой расположена коническая площадка для уплотнения сопряжения клапана с соплом. Основным недостатком этой конструкции является то, что при отводе сопла от втулки масса, находящаяся в канале и отверстии , под воздействием- обогревателя, расположенного на поверхности , расширяется и вытекает из отверстия при изготовление пластиковых изделий на нашем заводе. Вытекающая капля быстро теряет тепло и становится настолько вязкой, что вызывает закупорку впускного канала и при нажиме сопла вызывает разрушение тонкой стенки втулки при литье пластиковых изделий.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020