Главная »Завод пластмассовых изделий и литье

Не все горизонтальные литьевые машины на заводе пластмассовых изделий имеют третью (заднюю) плиту. В пер­вую очередь она предназначена для поддержки силовых приводов. Задние плиты обычно конструируются на основе ограничений по напряжениям. Для гидравличе­ских приводов существуют по меньшей мере две критических зоны с высоким уров­нем механических напряжений. При наличии конструкторских ошибок или ненадлежащем контроле качества отливок может наступить усталостное разру­шение, особенно если цилиндр и плита представляют собой крупные отливки из ковкого чугуна. Автор наблюдал отказы в тех случаях, когда несоблюдение техноло­гии при изготовлении отливки приводило к образованию дефектов, при которых свойства чугуна оказывались близкими к серому, а не к ковкому чугуну. Причем проявлялись эти дефекты после пятилетней эксплуатации машины. Усталостное разрушение происходило в критической точке  после приблизительно 1 млн циклов. Некоторые производители машин наблюдали усталостное разруше­ние в критической точке СР_и. Ряду производителей оборудования удалось исклю­чить данную проблему, изготавливая заднюю плиту в виде сборной конструкции.

Завод пластмассовых изделий с машинами с двумя плитами

Завод пластмассовых изделий в настоящее время стремиться к исключению третьей (задней) пли­ты из конструкции при сохранении только двух. Помимо того что такая конструкция более компактна, ее преимуществами являются меньшая стоимость и большая жесткость узла смыкания. Компания Improved Machinery производит 1200-тонные.

Подвижная плита 2500-тонной машины устанавливается на подвесные рельсы. В со­четании с возможностью частичного втягивания направляющих колонн в подвиж­ную плиту это существенно упростило замену очень больших форм. Такие литьевые формы зачастую весят более 40 т, и 2-плитпая конструкция позволила разместить в технологической зоне специальную тележку для них. За счет этого пресс-форма для литья может свободно перемещаться по всей площади установки, обеспечивая простоту опера­ции снятия/установки пресс-формы для литья. На рис. 5.26 показана 1200-тонная машина (вид сза­ди). На этой иллюстрации хорошо видно, как для облегчения замены пресс-формы для литья втяги­ваются внутрь подвижной плиты направляющие колонны. Машины с двумя плита­ми обычно имеют приспособления для отсоединения гаек направляющих колонн, что обеспечивает широкое раскрытие узла смыкания. В настоящее время существу­ет два различных конструкторских подхода. Первый заключается в использовании разрезных гаек, которые либо поворачиваются, создавая открытое пли закрытое по­ложение, либо действуют по типу грейферов. Второй подход , заключается в использовании разрезных гаек с поворотным механизмом. Таким об­разом, после закрытия узла смыкания и вхождения направляющей колонны в ганку она может повернуться на 45 градусов и войти в резьбу.

 

Рис. 5.25. а — 2500-тонная машина с двумя плитами производства IMPCO 1973 г. (автомашина показана для иллюстрации масштабов установки на заводе пластмассовых изделий); о — 1200-тонная машина с двумя плитами про­изводства IMPCO 1968 г. (завод пластмасс Van Dorn)

 

Рис. 5.26. 1200-тонная машина производства IMPCO со стороны задней плиты (завод пластмассовых изделий Van Dorn)