Завод пластиковых изделий

Завод пластиковых изделий расположен в городе Санкт-Петербурге, мы используем самые современные способы изготовления изделий из пластика, наша фабрика пластиковых изделий зарекомендовала себя на рынке , как надежный партнер в области литья под давленимю. Мы применяем  новые способы литья — камера для безлитникового литья. Необходимость освободиться от недостатков при литье пластиковых изделий потребовала новых поисков. Была соз­дана новая камера, основная цель которой была уменьшить тепло­вые потери расплава перед впрыском, предотвратить потери на преодоление сопротивления затвердевшего слоя, снять ограни­чения по продолжительности цикла литья пластиковых изделий и применению широкого круга перерабатываемых материалов на нашей фабрике пластиковых изделий. В литни­ковой втулке состоит из сферической части радиусом R, плавно сопрягающейся с конической поверхностью под углом. Со сфе­рической поверхностью сопрягается впускной канал в виде усе­ченного конуса, обращенного основанием к пластиковому изделию с входным отверстием d и длиной /. Камера втулки плотно сопрягается с ко­нической площадкой сопла под углом , которая плавно каса­ется не с фактическим, а с номинальным радиусом сопла. Между номинальным и фактическим радиусом предусмотрен зазор / = 0,02-0,03 мм, который предотвращает теплопередачу от сопла к втулке при литье пластиковых изделий на нашем заводе, а площадка В не позволяет сфере А оказать давление на стенку втулки.Рис. Фабрика пластиковых изделий

Между сферой и площадкой сопла предусмотрена канавка. Канавка служит для наблюдения за тем, чтобы отвердевший расплав не попал бы в зазор и не разрушил тонкую стенку втулки при литье пластиковых изделий. За контактной площадкой длиной предусмотрен зазор для предотвращения теплопередачи от сопла к втулке при изготовление пластиковых изделий на нашей фабрике.

Рис. Завод пластиковых изделий

Контактный кран. Камера указанной конструкции была испытана на контактном кране нашего завода пластиковых изделий, состоящем из пяти де­талей: корпуса, клапана, сопла, пружины  и изоляционных шайб. Корпус резьбовой частью ввертывается в гнездо цилин­дра и затягивается (за грани под ключ, расположенные на поверх­ности) до площадки плотно для предотвращения вытекания массы по резьбе, которая выполняется свободно. В корпусе раз­мещено центральное отверстие для клапана  с зазором 0, 01 — 0, 02 мм и коническое гнездо для плотного прижима клапана пружиной  и предотвращения вытекания расплава при литье пластиковых изделий на нашей фабрике. В центре клапана расположен литниковый канал, который заканчива­ется тремя наклонными продолговатыми отверстиями. Их наз­начение — при нажиме втулки на сопло открыть доступ расплаву во впускной канал и оформляющую полость. Клапан соединяется с соплом резьбой, в конце которой расположена коническая площадка  для уплотнения сопряжения клапана с соплом. Основным недостатком этой конструкции является то, что при отводе сопла от втулки масса, находящаяся в канале  и отвер­стии, под воздействием- обогревателя, расположенного на по­верхности, расширяется и вытекает из отверстия при изготовление пластиковых изделий на нашем заводе. Вытекаю­щая капля быстро теряет тепло и становится настолько вязкой, что вызывает закупорку впускного канала и при нажиме сопла вызывает разрушение тонкой стенки втулки при литье пластиковых изделий.