Главная »Завод пресс-форм

Наш завод пресс-форм для снижения стоимости и сроков изготовления применяет стандартные комплектующие. Среди деталей системы имеются унифицированные для многих конструкций пресс-форм. Однако их полная нормализация затруднена в связи с большим числом типоразмеров, непрерывно меняющимся ассортиментом изделий завода пресс-форм и пока еще штучным характером производ­ства литьевых пресс-форм. Часто один или несколько размеров должны определяться индивидуально в зависимости от конструкции изделия из пластмассы. Эти детали рассматриваются ниже, и размеры, которые не зависят от размеров изделия из пластмассы, расположены в нормализованные ряды.

Рис. Завод пресс-форм

Шток (рис. 72, а). Завод пресс-форм при наличии на машинах центрального неподвижного упора применяет штоки приведенной конструк­ции. Для машин с объемом отливки до 63 см³ применяют шток d — 20 мм, а для машин от 125 до 250 см³ применяют шток d = = 25 мм, отверстие для сбрасывателей соответственно d_x = 12 мм и 16 мм. Глубина отверстия под пружину / = 60 мм. Высота бор­тика я = 5 мм. Длина L выбирается в зависимости от необходимого перемещения системы. Шток из стали 45 или 50 подвергается термообработке до твердости HRC 45—50. Завод пресс-форм для более мощных машин при наличии неподвижного упора применяет диаметры d из ряда 30, 40, 50 и 60 мм. При эксцентрично расположенных упорах вместо штока и нижней соединительной планки применя­ется траверса / (см. рис. 63). При этом в заднем фланце против упоров располагаются проходные отверстия с координатами Н и М (см. рис. 13, б).

Сбрасыватель (рис. 72, б). Сопрягается с втулкой сбрасыва­теля (рис. 72). По диаметру принято два типоразмера: d = 4 и d = 6 мм. Соответственно диаметр бортика, нижний торец кото­рого служит для упора пружины, а верхний — для ограничения перемещения при сбросе, d₂ = 11 и 15 мм и d_t = 6 и 10 мм соответ­ственно. Размер 1_Х = 46 мм для обоих типоразмеров. Размеры L и /

 

 

Рис. 72. Повторяющиеся детали выталкивающей системы пресс-формы

устанавливаются конструктивно в зависимости от конструкции изделия из пластмассы. На переходе с d' на коническую поверхность уступы не допускаются. Сбрасыватель выталкивает застывший материал из поднутренного отверстия и сбрасывает отливку. Он изготовляется из стали У8 или У8А. Завод пресс-форм во избежание деформации термообработке подвергается только рабочий конец на длину 25—30 мм до твер­дости HRC 48—52. Рабочий торец и направляющий диаметр сбрасывателя хромируются и полируются для предотвращения адгезии полимера к этим поверхностям. Сопряжение обеспечи­вается по А/Д.

Втулка сбрасывателя (см. рис. 72, е). Разработано и приме­няется два типоразмера с d = АА и d = 6А и наружным диаметром соответственно d_x = 147 и 257. Со стороны торца расположено поднутренное отверстие глубиной 6 мм, которое предназначено для улавливания «холодной капли» остывшего расплава и для извлече­ния литника из литниковой втулки. Отверстие dA предназначено для направления сбрасывателя. При двух разводящих литниках на малой втулке и четырех разводящих литниках на большой для их питания на торце втулки прорезаются каналы после ее уста­новки на штифт d₄ = 5 мм. При увеличенном числе разводящих пресс-формы по длине L выполняется короче на глубину разводящих кана­лов, а над ее торцом в пуансоне или обойме образуется сборник, который питает разводящие каналы расплавом. Эксцентрич­ность диаметров d и d_x допус­кается не более 0,02 мм. Втулка сбрасывателя изготовляется на заводе пресс-форм из стали У8 или У8А и подвергает­ся термообработке до твердости HRC 48—52. Поверхности торца и каналов хромируются и полируются.