Заглушки пластиковые и крышки пластмассовые, коробки

В общем случае конструирование изделий (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки)  для литья под давлением начинается с от­носительно тонких стенок. Если не предполагается производить пластмассовые коробки с пористой структурой или литьем с газом, то обычно толщина стенок должна составлять менее 5 мм. При определении толщины стенки следует учесть структур­ные, функциональные и эстетические факторы, к ней относящиеся, а также их влия­ние на легкость изготовления. К последнему относится учет необходимого давления для заполнения формующей полости, время охлаждения и влияние на возможность извлечения изделия (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые  пластмассовые коробки) из литьевой прессформы.Рис. Пластмассовые крышки

Сохранение равнотолщинности стенки

Поддержание равнотолщинности стенки должно быть основной целью конст­руктора изделия (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки). В тех зонах, где изделие будет иметь разную толщину, будет на­блюдаться анизотропия усадки. Колебания в усадке будут усложнять достижение нужных размеров отливки и приводят к короблению. Изменение толщины стенок (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки) будут также влиять на стадии заполнения и уплотнения литьевой пресс-формы или на продолжительность цикла литья. В результате может получиться нерегулярная, труднопредсказуемая конфигурация заполнения, что вызовет проблемы с вентиля­цией, появления в изделии пузырей и видимых линий спая. Кроме того, заполнение зон с толстыми стенками через зоны с относительно тонкими стенками будет приво­дить к утяжинам и пустотам в толстых стенках. Элементы с тонкими стенками на участках с толстыми стенками (например, ребра в пластиковой заглушке или пластмассовой крышке) могут приводить к эффектам виб­рации расплава во время заполнения литьевой пресс-формы, что, в свою очередь, может привести к недоливу. Если разнотолщинности избежать нельзя, то надо пытаться сделать эти измене­ния минимальными, а переход плавным .Рис. Заглушки пластиковые

 Элементы жесткости, ребра и бобышки

Для улучшения механических характеристик изделия в конструкцию могут добав­ляться элементы жесткости. При этом основная цель конструктора должна заклю­чаться в сохранении технологичности изделия. Кроме того, необходимо учитывать удобство извлечения изделия, влияние элементов жесткости на заполнение литье­вой пресс-формы и подпитку.

Ребра в основном используются для увеличения жесткости самого изделия (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки) или какой-либо его зоны. Самый простой способ достигнуть необходимой жесткости из­делия — увеличить толщину стенки, однако такое решение таит в себе большое ко­личество потенциальных проблем. Добавление ребер обеспечивает увеличение же­сткости с сохранением оптимальной толщины стенок (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки).

Рис. Пластмассовые коробки

С точки зрения технологичности ребра должны быть как можно короче и долж­ны легко отделяться от литьевой пресс-формы (то есть иметь конусность). Не­сколько коротких ребер предпочтительнее, чем одно высокое ребро.

В месте пересечения ребра со стенкой возникает увеличенный объем. Эта область обычно заполняется расплавом, который перемещается по более тонкой стенке. Во время компенсации усадки или уплотнения материала тонкая стенка будет затвердевать в первую очередь, таким образом блокируя попадание компенсирующего потока в область А, которая про­должает усаживаться. Это будет приводить к образованию утяжин и/или пустот при формировании пересечения. Кроме того, толстые стенки в зоне могут действовать как нежелательные направляющие потока. Чтобы устранить эти проблемы, обычно ребра делают более тонкими чем основная стенка.

Толщина ребра изделия  (заглушки пластиковые, крышки пластмассовые, пластмассовые коробки) должна быть от 50 до 75% толщины стенки, W, в зависимости от усадочных характе­ристик материала. В общем случае рекомендуется, чтобы толщина ребер составляла 50% от толщины стенок для материалов с большим коэффициентом усадки и 75% для материалов с низким коэффициентом усадки.

Не существует жесткого правила, которое будет справедливо во всех случаях. Основание ребра должно иметь закругление. Ра­диус закругления должен составлять 0, 25 от толщи­ны стенки, но не меньше 0, 25 мм. Высота ребра долж­на быть не более в 2, 5-5 раз больше толщины стенки. Углы профиля ребра должны быть от 0, 5 градуса до максимального значения 2 градуса, но наиболее часто.