Заглушки для профиля из пластика

Наша фирма изготавливает заглушки для профиля из пластика на заказ партиями от 1000 штук. Например, на одной форме в течение пяти лет были отлиты 1,5 млн. заглушек для профиля из пластмассы. Цельные матрицы применяются в одногнездных пресс-формах для литья заглушек для профилья, чаще для крупных заглушек, где обработка гнезда в обойме и точная посадка в него матрицы, особенно для заглушек для профиля прямоугольной формы, очень трудоемка и нецелесообразна ввиду малой прочности сырой обоймы. В многогнездных пресс-формах, для мелких и средних изделий, применение цельной матрицы наиболее целесообразно ввиду возможности сближения гнезд и сокращения длины литников и следовательно уменьшение потерь при литье заглушки для профиля из пластика, уменьшения размеров пресс-формы и применения менее крупных машин.

Рис. Заглушки для профиля из пластика

Конструкции вставных пуансонов и матриц. Применение в форме на крышку вставных пуансонов и матриц было подробно обосновано. Их применение на других пресс-формахпри литье заглушек для профиля. Основное требование к вставным пуансонам, матрицам и обоймам в многогнездных формах: смещение соосности посадочных и оформляющих поверхностей) от 0,01 до 0,015 для тонкостенных изделий и 0,03 мм для изделий толщиной 3-4 мм; для прямоугольных пуансонов 0,02 и 0,04 мм соответственно. Посадочные размеры матриц и пуансонов выполняются для изделий 3-го класса точности по А/Т, а длина посадочных поверхностей принимается (1-1,5) d. Совпадение торцов посадочных размеров пуансонов и матриц с поверхностью замыкания их обойм в пределах 0,01—0,015 мм.

Рис. Заглушки для профиля из пластмассы

Превышение посадочных размеров пуансонов против наружных размеров пластиковых заглушек для профиля выполняется только при недопустимости на изделии следов сопряжения пуансонов с обоймами или высокой требуемой точности изделия по высоте и выполняется специальными технологическими приемами. В этом случае разновысотные посадочные поверхности пуансонов мешают замыканию пресс-формы для литья заглушки для профиля, вызывают вытекание расплава из полостей и литниковых каналов на плоскость замыкания, что создает дополнительное противодавление усилию замыкания. Это особенно проявляется при литье жидко-текучих полимеров. Требуется перпендикулярность опорных поверхностей пуансонов и матриц к их осям и осей отверстий под гнезда в обоймах к их плоскости замыкания и непараллельность поверхностей всех обойм и плит в пределах 0, 02 мм на максимальной длине. При таком допуске общая накопленная ошибка на непараллельность пакета должна быть не более 0, 03 мм.

У круглых пуансонов и матриц упорный бурт выполняется в виде выступа, который устанавливается в обойму / по диаметру на 5 мм больше посадочного Е с зазором 0, 5 мм на сторону, а по высоте 5 и 10 мм с допуском — 0, 1 мм, для мелких и средних пуансонов. Для более крупных высота бурта принимается конструктивно. На глубину бурта в обойме допуск принимается +0, 1 мм, при литье заглушек для профиля.