Выталкивание пластмассового изделия из формы для литья

Последняя стадия процесса литья под давлением — выталкивание изделия из фор­мы. Идеально, если извлечение отлитого изделия из пластика происходит без его повреждения или деформации. Конструктор прессформы yесет, как правило, основную ответ­ственность за выбор системы выталкивания, которая наилучшим образом соответ­ствовала бы геометрическим особенностям конкретного детали из пластика, при этом он должен представлять все трудности, которые могут возникнуть при выталкивании и предупреж­дать их появление. Изделие из термопластов должно быть сконструировано с учетом этого, для чего необходим тесный контакт и взаимные консультации конструкторов изделия и литьевых форм уже на ранних этапах разработки изделия из пластмассы. Конструктор литьевой прессформы может дать консультацию по специфическим проблемам выталки­вания изделия и желательных, в связи с ними, изменениях конструкции. К факто­рам, которые влияют на характер выталкивания изделия из пластика и, соответственно, на сто­имость прессформы, относятся:

• размер уклона (конусность);
• качество обработки матрицы пресс-формы;
• требования к поверхности изделия из пластмассы;
• наличие боковых отверстий и защёлок;
• выталкивание — из стационарной или подвижной полуформы;
• расположение изделия из пластика — в прессформе.

Почти все из перечисленных факторов связаны с конкретной конфигурацией из­делия. Однако даже для изделий, имеющих ровную поверхность и относительно про­стую геометрию, система выталкивания может оказаться дорогой (относительно сто­имости всей литьевой формы для литья), если изделие не сконструировано заранее с учетом его будущего выталкивания.

При конструировании держателя или плиты толкателей необходимо учитывать сле­дующее: размещение опорных колонок для обеспечения сопротивления изгибу плит на подвижной части пресс-формы, направляющих колонок и втулок для обеспечения точ­ности соединений и контртолкателей для защиты формующей полости от деформа­ции. Плита толкателей может приводиться в действие тремя способами:

• хвостовиком — перемещение плит относительно неподвижного хвостовика;
• тягой — выталкивание за счет неподвижной половины формы (рис. 8. 69);
• гидравлическим/пневматическим устройством — возможно точное по време­ни и многостадийное выталкивание.

Последний метод в настоящее время является наиболее распространенным.

Отвод плиты толкателей также может быть обеспечен гидравлическими цилин­драми или пружинами. В трехплитных формах обычно используется принцип вы­талкивания неподвижной частью прессформы. Литниковая система и подводящие литни­ки удерживаются на неподвижной части формы для литья с помощью литниковых втулок, в то время как и первая и вторая линии разъема раскрываются. При полном раскрытии формы для литья отливки выталкиваются по первой линии разъема, а литники — по второй. Выталкивание литников осуществляется плитой съема, которая соединена с под­вижными плитами.

Некоторые специальные системы выталкивания включают в себя механизм двойного выталкивания, в котором сочетаются цилиндрические толкатели, пли­ты съема и сочетание гидравлических/механических способов выталкивания. На рис. 8. 70 показан простой пример, когда для обеспечения попадания воздуха в пространство, образующееся при снятии детали из пластмассы с пуансона плитой съема, ис­пользуется воздушный клапан. Без воздушного клапана выталкивание будет за­труднено.