Производство пластиковых корпусов

При производстве пластиковых корпусов и различных деталей технического назначение важно правильно выбрать материал.

Параметры, связанные с выбором материала.

Сборку с использованием прессового соединения можно применять для дета­лей из любого реактопласта или термопласта, но на практике этот способ целесооб­разнее использовать для деталей из более эластичных пластмасс. Рассмотрим ти­пичный пример применения литой под давлением пластмассовой детали из пластика, например, шестерни из пластика, производство пластиковых корпусов, выполняющей функцию втулки из пластмассы, установленной с помощью прессовой посадки на сплошной стальной вал. Сопротивление при кручении данного сбороч­ного узла определяется свойствами материала и величиной натяга по диаметру. Жесткие стеклообразные полимерные материалы, такие как ПС, имеют разрушаю­щую деформацию меньше 1,0%. Расчет допустимых значений деформаций произ­водится прежде всего при оценке долговечности изделий, когда может произойти релаксация напряжений. Деформация не должна превышать 10-40% разрушаю­щей деформации.

Допустимые значения натяга напрямую зависят от расчетных значений деформа­ции например производство пластиковых корпусов. Разница между внутренним диаметром втулки и наружным диаметром вала может быть меньше, чем сумма допусков на изготовление втулки из пластмассы и вала. Если ис­пользуются пластичные полимерные материалы, такие как неармированные поли­этилен, полиамид или полиформальдегид, расчетные значения деформации могут быть достаточно большими. В этом случае прессовое соединение является пригод­ным для применения на практике. При прессовом соединении втулка растягивается, а вал сжимается. Проектиро­вание таких соединений требует учитывать свойства материалов, из которых изго­товлены вал и втулка из пластмассы, особенно если вал изготовлен из пластмассы. При расчете втулки из пластика следует учитывать напряжения растяжения. Уровень напряжений растяже­ния во втулке должен быть минимизирован, чтобы обеспечить более надежное дол­госрочное соединение. Если значения напряжения низки, ослабление соединение возникающее в результате релаксации напряжений, будет незначительным. Низкие напряжения уменьшают вероятность разрушения из-за появления волосяных тре­щин, растрескивания, из-за влияния линий спая или воздействия химически ак­тивных веществ. Прочность прессового соединения в осевом направлении или при кручении зависит от контактного давления, а следовательно, и от уровня напряже­ний при растяжении.

Коэффициент трения для пары втулка-вал постоянный (в действительности за­висит от уровня напряжений и качества поверхности). Оптимальную конструкцию прессового соединения получают, если при выбранной величине натяга имеет место низкий уровень напряжений, по поверхность контакта деталей максимальна.

По-возможности при этом следует использовать валы максимального диаметра. До­бавки, снижающие коэффициент трения пластмассы, уменьшают прочность соедине­ния при кручении, поэтому они должны быть исключены. Соединяемые поверхности должны быть чистыми и свободными от химических веществ, которые со временем могут привести к разрушению соединения. Если изделия из пластика, собранные с помощью прессового соединения, эксплуатируются при различных температурах, материалы деталей, которые в нем участвуют, должны иметь одинаковые КЛТР например производство пластиковых корпусов из двух половинок.