Производство пластиковых изделий (из пластмассы)

Производство пластиковых изделий  требует проработки 3D модели, производство изделий из пластмассы на нашем заводе происходит под контролем опытных технологов и конструкторов, которые разработают оптимальную конструкцию пластикового изделия для литья под давлением. Косынками называют тонкие детали, похожие на ребра, которые обычно исполь­зуются для усиления локальной детали в пластиковом изделии. Такими деталями могут быть боко­вая стенка изделия из пластмассы, бобышки или некоторые другие выступающие части. Косынки обычно имеют треугольный профиль и могут быть сконструированы с использованием тех же самых базовых указаний для выбора толщин и радиусов, как и ребра. Кроме этого, они должно быть не более чем в 4 раза по высоте больше толщины стенок, а их толщина не должна быть более чем в 2 раза больше толщины стенок. Снова возникают проблемы извлечения пластикового изделия и заполнения литьевой пресс-формы. Стандартные базовые принципы для косынок при производстве пластиковых изделий (производство изделий из пластмассы) приведены на рис. 9. 25. Здесь приведены две косынки, усиливающие бо­бышку, которая стыкуется с основной стенкой с помощью одного ребра.

0,75 W- материал с 0,50 W- материал с коэффициентом усадки; м коэффициентом усадки 0,25 мм   —

Рис. 9. 22. Базовые принципы конструирования ребра с учетом толщины стенки при производстве изделий из пластмассы

Рис. 9. 24. Иллюстрация распреде­ления напряжений в ребре под воз­действием нагрузки изгиба при производстве пластиковых изделий

Приложенное усилие

Рис. 9. 23. Чрезмерный уклон ребра при производстве пластиковых изделий будет ограничивать его высоту и приводить к слишком тонким, хрупким краям

Производство пластиковых изделий (производство изделий из пластмассы) и потенциальные проблемы

Основная часть приведенных выше базовых принципов конструирования для ре­бер и косынок предназначена для обеспечения необходимых изменений в толщине стенок при производстве изделий из пластмассы, которые часто приводят к короблению изделий. В частности, ребра позволяют увеличить длину или ширину пластикового изделия.

Конструктор должен учитывать требования конкретного приложения и косме­тические требования, предъявляемые при производстве изделий из пластмассы (производство пластиковых изделий). Если косметические требования не являются главными, то уменьшение толщины ребра становится менее важным. В ре­зультате утяжина из-за толстого ребра, в сущности, не будет иметь негативных по­следствий для структуры. Это выглядит довольно правдоподобно при сравнении на­пряжений, которые могут развиться между основной стенкой и тонким ребром. Можно допускать образование пустот во многих пластиковых изделиях на пересечениях ребра с основной стенкой. При приложении изгибных нагрузок максимальные усилия бу­дут приложены к концу ребра. Следующей областью высоких нагрузок при производстве пластиковых изделий (производство изделий из пластмассы) будет по­верхность основной стенки напротив ребра. Наиболее вероятно, что разрушение  из­делия из пластмассы произойдет на кончике ребра, а не в месте образования утяжины, расположен­ной в зоне с относительно малыми напряжениями.