Производство литья под давлением

Различные термопласты подробно рассматриваются в специальной литературе, кроме того, они представлены и в базах данных промышленно выпускаемых мате­риалов .В следующих нескольких разделах приводятся примеры наиболее распространенных термопластов, сопровождаемые краткой характеристикой. Кроме того, указаны диапазон типичных условий их пе­реработки пластика, а также изготовляемые из них изделия из пластмассы.

Полиацеталь (полиформальдегид)

Полиацеталь — частично кристаллизующийся полимер, характеризуемый высо­кими значениями прочности, жесткости и твердости. Этот материал весьма востре­бован благодаря низкой степени усадки и отличным электрическим свойствам. Он устойчив к воздействию многих растворителей, а также в достаточной степени стоек к появлению трещин под действием внешней нагрузки. Коэффициент трения у полиацеталя низкий. В процессе производство литья под давлением полиацеталя температура рас­плава должна составлять от 200 до 210 °С, а температура пресс-формы — выше 90 °С. Бла­годаря своей гибкости и прочности полиацеталь может использоваться для производства спортивных товаров, игрушек и кнопок выключателей.

Полиамид 66 (ПА 66)

ПА 66 — частично кристаллизующийся полимер; он отличается твердостью, жест­костью, устойчивостью к истиранию и повышенной теплостойкостью по Мартену. В процессе литья под давлением температура расплава составляет 260-320 ^СС, а тем­пература пресс-формы — от 80 до 90 "С. Перед литьем гранулы должны тщательно просу­шиваться. Этот материал предпочтительнее других полиамидных полимеров для литья пластмассовых изделий, которые будут находиться под действием механической и термиче­ской нагрузки. ПА 66 идеально подходит для производства автомобильных деталей и устройств, находящихся в контакте с химическими веществами. Прочностные свойства ПА 66 значительно улучшаются при его армировании стекловолокном. Из него изготавливают, например, детали из пластика различных передач, ступени эскалаторов, корпуса различных устройств.

Полиамид 6 (ПА 6)

ПА 6 — частично кристаллизующийся полимер с несколько меньшими, чем у ПА 66, твердостью и прочностью. В процессе литья под давлением температура рас­плава должна составлять 230-280 °С, а температура формы — 80-90 °С пли выше. Перед литьем гранулы должны быть просушены. Сорта ПА 6, обладающие низкой вязкостью, могут использоваться для литья под давлением разнообразных тонкостен­ных деталей. Сорта с высокой вязкостью используются для производство литья под давлением раз­личных технических устройств, например, деталей передач, подшипников, уплотне­ний, элементов насосов, деталей фотоаппаратов, телефонов и т. п. Прочностные свойства этого материала значительно улучшаются при его армировании стеклово­локном.

Поликарбонат (ПК)

ПК — аморфный термопласт, и при температуре от -150 до 135 °С для него ха­рактерны жесткость, прочность и твердость. Кроме того, материалу присущи отлич­ные оптические свойства и блеск поверхности пластиковых изделий. Гранулы ПК должны пред­варительно просушиваться в течение 10 часов при температуре около 130 °С. Темпе­ратура расплава должна составлять 280-320 "С, а температура формы — от 85 до 120 "С. Литьем пластика под давлением из ПК чаще всего производятся такие изделия из пластмассы, как корпуса из пластмассы для телефонов, чашки фильтров, линзы для очков и оптических приборов, пластиковые корпуса фотоаппаратов, пластмассовые колпаки маяков и прожекторов, защитные очки, хоккейные маски и т. п. Литьевым прессованием производятся компакт-диски. Прочностные свойства непрозрачного ПК значительно улучшаются при его армировании стекло­волокном.

Полиэтилен(ПЭ)

Как уже отмечалось выше, основные характеристики ПЭ зависят от его молеку­лярной структуры, например, от степени кристалличности, разветвлеиности, степе­ни полимеризации и молекулярно-массового распределения. В зависимости от всех вышеперечисленных показателей ПЭ является либо полиэтиленом низкой плотно­сти (ПЭНП), либо линейным полиэтиленом низкой плотности (Л ПЭНП), либо по­лиэтиленом высокой плотности (ПЭВП), либо сверхвысокомолекулярным поли­этиленом высокой плотности (СВМПЭ). В процессе литья под давлением ПЭНП температура расплава составляет 160-260, а температура прессформы находится в пре­делах от 20 до 60 °С в зависимости от типа ПЭ. Температура впрыска для ПЭВП со­ставляет 200-300 °С, а температура пресс-формы находится в пределах от 10 до 90 °С. Литьем пластмасс под давлением из ПЭНП чаще всего производятся очень гибкие и прочные изделия, такие как чашки, пластмассовые крышки, игрушки. Из ПЭВП литьем пластмасс под давлением изго­тавливаются контейнеры для пищевых продуктов, крышки, ведра и др.

Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА — аморфный полимер, известный своими высокими жесткостью, проч­ностью и твердостью. ПММА хрупок, но при модификации каучуками его проч­ность значительно повышается. Он устойчив к появлению царапин и может обла­дать очень блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 210-240 °С, а температура прессформы должна находиться в пределах от 50 до 70 °С. Литьем пластика под давлением из ПММА чаще всего производятся такие детали из пластмассы, как фонари стоп-сигналов для автомобилей, чертежные инструменты, стекла часов, линзы, украшения, трубопроводная арматура и т. п.

Полипропилен(ПП)

ПП относится к частично кристаллизующимся полимерам. По сравнению с ПЭВП для него характерны низкая плотность и несколько большие жесткость и прочность. Однако ударная прочность ПП ниже. Гомополимер ПП обладает высо­кой температурой стеклования (-10 °С); при более низких температурах он стано­вится хрупким. Однако при сополимеризации ПП с этиленом образуется прочный материал (СЭП). Благодаря своей гибкости, а также пригодности для армирования стекловолокном, ПП нередко заменяет конструкционные термопласты. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 250-270 °С, а темпе­ратура пресс-формы — от 40 до 100 "С. Литьем пластмасс под давлением из ПП чаще всего изготавли­вают пластмассовые корпуса для хозяйственной техники, кухонную утварь, ящики и коробки с цельнолитыми петлями, игрушки, одноразовые шприцы, пластмассовые контейнеры для пищевых продуктов и т. п.

Полистирол(ПС)

ПС — аморфный полимер, характеризуемый высокими жесткостью и твердо­стью. ПС хрупок, но его ударную вязкость можно значительно повысить путем сопо­лимеризации с бутадиеном. Изделиям из ПС свойственны высокая стабильность размеров и прозрачность, кроме того, он может обладать блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 180-280 °С, а температура формы — от 10 до 40 °С. Литьем пластика под давлением из ПС изготав­ливаются футляры для косметики и фармацевтической продукции из пластмассы, пластмассовые корпуса радио и телевизоров, чертежные инструменты, вешалки для одежды, игрушки и т. п.

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ бывает как пластифицированный (ПВХ-п), так и непластифицированный (ПВХ-нп). Для последнего характерны высокая прочность, жесткость и твердость, но при этом ему свойственны также низкая ударная вязкость при невысоких темпе­ратурах. ПВХ-п характеризуется эластичностью. При низких температурах его прочность повышается. В процессе производства литья под давлением гранулированного ПВХ-нп температура расплава должна составлять 180-210 °С, а температура пресс-формы — не ме­нее 30 °С. При использовании порошкообразного ПВХ-нп температура впрыска должна быть на 10 °С ниже, а температура прессформы — 50 "С. В процессе производство литья под дав­лением гранул ПВХ-п температура расплава должна составлять от 170 до 200 "С, а температура пресс-формы — как минимум 15 "С. При использовании порошкообразного ПВХ-п температура впрыска должна быть на 5 °С ниже, а температура формы — как минимум 50 °С. Литьем пвх под давлением из ПВХ-п производят подошвы для обуви и некоторые виды игрушек, а из ПВХ-н — фитинги для трубопроводов.