Производители пластмассовых изделий

Производители пластмассовых изделий всё больше внимания уделяют надежности пресс-формы для литья. Качество литьевых пластмассовых изделий во многом зависит от надежной кон­струкции системы центрирования. Она влияет не только на разностенность пластмассового изделия, но и на характер заполнения полости, на создание опережающих потоков, образование спаев, коробление.

Работа системы центрирования литьевой пресс-формы для производства пластмассовых изделий отличается от работы той же системы прессовой пресс-формы. При прессовании взаимо­действие центрирующих элементов происходит до замыкания, когда последние находятся под воздействием неконтролируемых боковых усилий от формуемого материала. В литьевой пресс-форме впрыск расплава происходит после замыкания полуформ, и, казалось бы, центрирующая система работает в более благоприят­ных условиях. Однако подробный анализ работы центрирующей системы приводит к противоположным выводам.Рис. 55 Система центрированния ( производители пластмассовых изделий )

Непрерывное, горизонтальное возвратно-поступательное пере­мещение плиты узла смыкания вместе с подвижной полуформой под влиянием силы тяжести вызывает износ втулок, удерживающих ее на колоннах. Износ вызывает вертикальное смещение оси поса­дочного отверстия подвижной плиты и ее провисание, отклоня­ющее замыкающую поверхность подвижной полуформы от вер­тикали на небольшой угол. Образующиеся при этом силы трения на замыкающих поверхностях настолько велики, что усилие P не в состоянии их преодолеть, чтобы устранить это провисание.

Несоосность посадочных отверстий привела к тому, что производители пластмассовых изделий в ряде конструкций машин от них вообще отказались.

Эти дефекты, проявляющиеся при замыкании полуформ, вы­зывают прогиб, заклинивание, быстрый износ и даже поломку колонок. Однако большинство машин работает с этими дефектами, что вызывает необходимость уменьшать один из центрирующих выступов на фланцах пресс-форм для производства пластмассовых изделий. Обычно уменьшается выступ на не­подвижном фланце, так как обе полуформы, сцентрированные на колонках, сначала устанавливаются в отверстие подвижной плиты, закрепляются предварительно, и в замкнутом состоянии пресс-формы происходит смыкание плит под крепеж фланца неподвиж-, ной полуформы.

При наличии указанного износа на колонки центрирующей системы действуют не только поперечные по отношению к ним силы и инерции перемещающихся масс. В сомкнутом положении пресс-формы для производства пластмассовых изделий возникают новые поперечные силы. Важнейшими причи­нами возникновения поперечных сил являются: несимметричная форма изделий, смещение и перекосы оформляющих поверхностей полуформ и направляющих поверхностей центрирующих деталей по отношению к их посадочным поверхностям, смещение осей гнезд для них, получаемое как при механической, так и при термической обработке обойм, деформация оформляющих де­талей во время термообработки, наклонное расположение поверх­ности разъема относительно направления замыкания, несимме­тричное расположение гнезда (или гнезд в многогнездных формах), несимметричная деформация оформляющих деталей под давлением расплава или усилия замыкания, накопленная непараллельность всех плит пресс-формы от производителей пластмассовых изделий. Кроме износа втулок и провисания плиты по­перечные силы могут возникнуть при непараллельности замыка­ющих плоскостей плит или их неперпендикулярности к направле­нию замыкания. Из перечисленных соображений следует, что помимо повышения точности изготовления пресс-форм призводителями пластмассовых изделий и профилакти­ческого ремонта оборудования конструкция центрирующих эле­ментов должна иметь большую жесткость для преодоления по­перечных сил.

Система осуществляет следующие функции: центрирование полуформ и взаимное центрирование деталей внутри каждой полуформы, предварительное и окончательное центрирование, а также центрирование для точного исполнения технологических операций при изготовлении и сборке пресс-формы, что должно преду­сматриваться в чертежах производителя пластмассовых изделий.

Направляющие колонки и втулки (см. рис. 55, а я б) являются основными центрирующими элементами для центрирования полу­форм. На рисунках приведены технические требования к ним по размерам и концентричности. Для них применяют стали У8А и У10А, обладающие наряду с высокой прочностью достаточной твердостью при необходимой вязкости. После термообработки их твердость HRC 50-=-55. В формах для прецизионных изделий применяют азотируемые стали с глубиной азотированного слоя 0, 5—0, 7 мм и твердостью Н_п = 800 1000. Производители пластмассовых изделий для предотвращения износа на колонках предусматриваются несквозные спиральные канавки для смазки, а для правильной запрессовки на заходной части посадочных диаметров колонок и втулок предусматриваются закругления г или фаски 1 X15°.