Главная »Производство пластмассовых изделий

Геометрия контрольных образцов, используемых для оценки свойств отливки  при производстве пластмассовых изделий, выбираеться на основании требований чертежа. Отметим, что большинство испытаний (например, при определении механических свойств), как правило, дают информацию о свойствах изделия, а не о свойствах материала всех возможных условиях переработки.Они могут дать данные об общих механических свойствах. В случае, если они являются крити­ческими ,то должна быть найдена или получена вспомогательная информация для более точной и полной оценки необходимых характеристик от деформации при производстве пластмассовых изделий.
Зависимости напряжения от деформации достаточно легко получить для большинства полимерных материалов.
Как следует из названия, кратковременные испытания проводятся в течение ограни­ченного периода времени (обычно нескольких минут) в лабораторных условиях. Дан­ные, полученные из кратковременных испытаний, не дают полного описания характери­стик механических свойств, однако они могут служить основой для выбора материала.Данные кратковременной зависимости напряжения от деформации, которые предоставляются поставщиками материалов, обычно получают с помощью стандарт­ных процедур тестирования (обычно используются универсальные испытательные машины с постоянной скоростью движения зажима). Большинство данных крат­ковременных зависимостей напряжения от деформации получают при стандарт­ных условиях, т. е. при комнатной температуре и относительной влажности 50 %.
Из-за температурной зависимости свойств большинства пластмасс, более точный набор эксплуатационных характеристик можно получить при проведении тестов в широком температурном диапазоне. Полимерные материалы вязкоупруги, и по­ этому при нагружении характеристики их механических свойств меняются во вре­мени. При не­больших скоростях деформирования, они проявляют большую эластичность и те­кучесть. Воздействие высоких скоростей на механические свойства полимерных материалов зависят от внешних фак­торов, таких как температура и отно­сительная влажность, а также от дру­гих факторов, к которым относится,например, скорость нагружения.

Сравнение поведения полимерного материала при растяжении и сжатии при изготовление изделия из пластмассы на заказ.

Кривые кратковременной зависимости напряжения от деформации обычно по­лучают, растягивая контрольные образцы, что приводит к возникновению растягива­ющих напряжений и деформаций. Для большинства полимерных материалов без на­полнителей поведение при сжатии аналогично их поведению при растяжении, но существуют материалы, поведение которых при сжатии будет сильно отличаться.
Особенно это заметно у образцов из армированных пластмасс. Лучше получить до­полнительные данные о свойствах таких материалов при сжатии, чем считать, что их поведение при сжатии аналогично поведению при растяжении , так ложные данные сильно влияют на процесс производство пластмассовых изделий.

Производство пластмассовых изделий

Поставщики материалов обычно предоставляют данные о кратковременной зави­симости напряжения от деформации при изгибе. Свойства при изгибе особенно важ­ны, поскольку очень большое число изделий из пластмассы в процессе эксплуатации испытывают изгибающие нагрузки. Следует отметить, что результаты тестирования на изгиб еще в большей степени зависят от используемого оборудования и геометри­ческой формы образца. Тестирование на изгиб проводится на относительно длинных тонких образцах, имеющих прямоугольное сечение. Условия испытаний и способы нагружения могут быть консольными (одна опора, одна нагрузка), трехточечными(две опоры, одна нагрузка) или четырёх точечными (две опоры, две нагрузки).В процессе тестирования изучается максимальный прогиб образца как функция приложенной нагрузки. В отличие от испытаний при одноосном растяжении или сжатии при изгибе у контрольных образцов одна часть поверхности сжимается, а другая растягивается. При этом существует нейтральный слой, разделяющий об­ласти растяжения и сжатия, на котором напряжения или деформации равны нулю.
Значения напряжений и деформации при изгибе могут быть рассчитаны на основе экспериментальных данных, а также с помощью соответствующих уравнений. Эти формулы получены исходя из предположения, что материал изотропный, упругий,и деформации его малы. В качестве характеристик свойств материалов при изгибе приводятся модуль изгиба, определенный по начальному наклону зависимости на­грузки от прогиба, и прочность на изгиб. Для хрупких материалов прочность на изгиб соотносится с максимальным разрушающим напряжением растяжения или сжатия внешнего слоя образца. Для более пластичных материалов прочность на изгиб соот­ветствует пределу текучести внешнего слоя или рассчитывается как напряжение во внешних поверхностных слоях при заданной деформации этих слоев (обычно при 5 % деформации внешних слоев).