Главная »Проектирование корпусов

Наша фирма выполняет проектирование корпусов и последующее изготовление корпусов из пластмассы методом литья.
На рис. 9.23 показаны проблемы, которые возникают в результате неправильных комбинаций угла уклона при проектирование корпуса, высоты и толщины основания ребра. Тонкая кромка ребра может привести как к проблемам конструкции, так и к проблемам заполнения литье­вой пресс-формы. На рис. 9.24 приведено распределение напряжений в ребре под воздейст­вием изгибающей нагрузки. Видно, что максимальное напряжение возникает на верхнем, или свободном, крае ребра. Поскольку эта область находится под воздейст­вием максимальных напряжений из-за воздействия нагрузок, то очень важно сле­дить при проектирование корпусов за тем, чтобы не сделать его слишком тонким.


Рис.9.23 Проектирование корпусов

Пример конструирования:

Ребро должно быть на стенке толщиной 2,5 мм, отлитой из материала с высокой степенью усадки. Ребро должно иметь следующие размеры: толщина основания — 1,25 мм; высота (макс.) — 6,25 мм; радиус основания — 0,625 мм; уклон — 0,5°/на одну сторону.

Эти результаты приведены для верхнего, свободного края ребра толщиной 1,141 мм.

 
Рис. 9.24 Проектирование корпусов и бобышек

Далее рассмотрим жесткость материала. Утяжина формируется, когда отвердев­ший материал на поверхности корпуса из пластика будет втягиваться внутрь из-за наличия усадки в материале, который находится под ним. Материал с низким модулем упругости будет легко втягиваться внутрь материалом, в котором происходит усадка. Материал с высоким модулем при охлаждении и наличии внешнего за­твердевшего слоя будет сопротивлять­ся втягиванию. В результате материа­лы с высоким модулем упругости будут с большей вероятностью образовывать пустоты и заметность утяжины будет сведена к минимуму, что необходимо учитывать при проектирование корпусов. Базовые принци­пы конструирования высоты ребер и косынок каждый раз опровергаются ус­пешно отлитыми изделиями. Однако конструктор должен быть осведомлен о потенциальных проблемах, которые создаются в случае отклонения от базо­вых принципов, и должен быть гото­вым реагировать на них.

 

Рис. Проектирование корпусов

Кроме того, боковая стенка должна быть в состоя­нии отклоняться во время извлечения кольца. Это требует учета глубины поднутрения, диаметра знака и предельных значений деформации и напряжения материала. Поскольку свойства материала при относительно высоких температу­рах, когда изделие должно быть извлечено из литьевой пресс-фор­мы, как правило, неизвестны, то конструирование поднутре­ния максимальной величины, при котором изделие могло быть извлечено, часто базируется на основе предела динами­ческой деформации, который получен при комнатной темпе­ратуре.


Рис. Изготовление корпусов

Это консервативный конструкторский подход, посколь­ку пределы деформации для большинства пластических ма­териалов намного больше при температурах извлечения. Предел динамической деформации материала — наиболее информативный параметр его характеристики при быстрых деформациях, которые наблюдаются при посадке кольца.