Классификации и выбор конструкций прессформ рассмотрены в прошлых статьях. Рассмотрим конкретные примеры прессформ, внедренных в промышленности, ознакомление с которыми упростит конструктору выбор ее принципиальной схемы. При этом необходимо учитывать следующее: с увеличением числа гнезд точность отливки снижается, а сложность формы повышается; повышение уровня автоматизации пресс-формы увеличивает сложность ее конструкции; усложнение конструкции формы снижает ее долговечность и увеличивает затраты на изготовление пресс-формы. При выборе конструкции пресс-формы следует также учитывать технологические возможности изготовления.
Форма, показанная на рис. 127, предназначена для изготовления изделия из пластмассы, на торцовой поверхности которого имеется канавка небольшой глубины. Подвижный знак 9 для оформления этой канавки примыкает к матрице 10 пресс-формы и прижимается к ней клином 5. Знак выдвигается закрепленной на выталкивающей системе формы колонкой 2, ось которой смещена относительно оси отверстия в знаке на расстояние, равное ходу знака.
Рис. 127
Рис. 128
При раскрытии формы после процесса литья по плоскости //—// освобождается литник из литниковой втулки 7 и колонки б выводятся из отверстия знака. При дальнейшем раскрытии формы включается в работу первая ступень 1 выталкивающей системы, а с ней и колонка 2, которая, входя в отверстие знака, сдвигает его в сторону своей конической поверхностью.
После выдвижения знаков включается в работу вторая ступень 3 выталкивающей системы с выталкивателями 4, и изделие выталкивается из формы.
При закрытии формы первую ступень выталкивающей системы возвращают в исходное положение возвратные колонки 8, а вторую ступень — колонки 6, которые одновременно возвращают в исходное положение знак 9.
Отличительная особенность конструкции — наличие встречных колонок 6 и 2 с заходными конусами, оси которых смещены одна относительно другой на ход знака. Такая пара колонок успешно заменяет, более сложную конструкцию с наклонной колонкой при малом ходе знака. Недостаток конструкции — некоторое увеличение высоты формы из-за необходимости введения второй ступени выталкивающей системы.
Форма на рис. 128 предназначена для литья глубоких изделий, сбрасывание которых обычными системами затруднено или невозможно из-за малого разъема пресс-формы. Изделие из пластика сбрасывается с пуансона сжатым воздухом, подаваемым автоматически. Пневмопривод постоянно подключен через канал а к полости б втулки 3 полость б соединена радиальными отверстиями с ее внутренней поверхностью. В клапане, который движется внутри втулки 3, имеется кольцевая полость в, соединенная радиальными отверстиями с осевым каналом клапана. Пока клапан прижат к пуансону, воздушные полости втулки 3 и клапана не соединены между собой.
Рис. 129
В форме (рис. 129) для .литья изделий с небольшими поднутрениями изделие также снимается с пуансона сжатым воздухом. Пуансон 1, оформляющий внутреннюю полость изделия, подвижно установлен в плите 3 и жестко связан со второй ступенью 4 выталкивающей системы. Внутри пуансона имеется подвижный клапан 2, жестко связанный с первой ступенью 6 выталкивающей системы. После раскрытия прессформы по плоскости /—/ одновременно перемещаются обе ступени выталкивающей системы, причем вторая ступень перемещается тарельчатыми пружинами 5, При упоре второй ступени в плиту 3 канал б пуансона совмещается с подводящим каналом а, и сжатый воздух поступает под клапан 2. Далее сжимается тарельчатая пружина 5, клапан 2 открывается, и сжатый воздух поступает под изделие. Изделие сбрасывается.
Прессформа на рис. 130 предназначена для изготовления изделия из пластмассы, представляющего собой пробку с двойными разновысокими стенками. На внутренней стороне более низкой стенки имеется кольцевой выступ.
При раскрытии формы по плоскости /-/ изделие извлекается матрицы 9. При дальнейшем раскрытии формы шток 1 наталкивается на упор литьевой машины. При этом пружина 2, воздействуя на плиту 4, удерживает трубчатый знак 6 в неподвижном части снимается изготовления из эластичных материалов наталкивается на упор литьевой машины.
Изделие снимается с пуансона 10, Затем плита 5 упирается в плиту 7, знак 6 останавливается, а выталкиватель 3 продолжает движение, срывая изделие с поднутрения на знаке 6. Окончательно изделие сбрасывается сжатым воздухом, поступающим из полости а по кольцевому зазору и пазам (показаны штриховой линией) между выталкивателем 3 и трубчатым знаком 6 в образовавшийся зазор в коническом седле.
При смыкании формы пружина 2 возвращает в исходное положение выталкиватель 3, а направляющие колонки 8 — плиты 4 и 5 и трубчатый знак 6.
Пресс-форма на рис. 131 предназначена для изготовления изделия из пластмассы типа тонкостенного цилиндрического стакана с отверстием в стенке, ось которого перпендикулярна оси стакана. Форма имеет две плоскости разъема для извлечения изделия и литника. Для оформления отверстия в стенке стакана предназначен подпружиненный знак 4, который устанавливается в исходное положение колонкой 5.
Вначале форма раскрывается по плоскости /—/. Литник извлекается из литниковой втулки 3. Рис. 131
рис.131
После полного извлечения литника отрывная планка 2 тягами 10 отделяется от подвижной части прессформы и, воздействуя на специальный прилив литника, отрывает литник от изделия. При этом под действием пружины 6 из изделия удаляется знак 4. При дальнейшем движении матрица 1 упирается в упор 7 колонки 5 и останавливается. Происходит раскрытие по плоскости //—//. Изделие на пуансоне выходит из матрицы. После полного извлечения изделия из матрицы сталкивающая плита 8 снимает изделие с пуансона 9.
Использование пружины для извлечения оформляющего знака из изделия из пластмассы возможно только в случаях, когда сила сцепления между знаком и изделием небольшая (небольшие неглубокие отверстия, слабая адгезия материала изделия).
В форме, показанной на рис. 132, изготовляют изделия типа крышки с цилиндрическим патрубком (оси крышки и патрубка перпендикулярны).
рис.132
Внутреннюю полость патрубка оформляет подвижный знак 4, в прорези которого расположена лекальная колонка 2. Внутреннюю полость крышки, имеющую кольцевое поднутрение, оформляет подвижный пуансон 7, установленный в плите /. При раскрытии формы по плоскости /—/ изделие извлекается из матрицы а, закрепленной на неподвижной части формы. После полного извлечения изделий из матрицы включается выталкивающая система, связанная тягой 8 с толкающей рамкой. Последняя состоит из П-образной планки 6 и поперечины 9, В поперечине размещены подвижные оформляющие знаки 4. При движении поперечины вперед знак 4 увлекает изделие из пластмассы, а вместе с ним подвижный пуансон 7, при этом ход пуансона (/2 > /, > /) должен обеспечить освобождение изделия из запирающего знака 3.
Рис. 133
После остановки пуансона изделие, оставаясь на знаке 4, срывается с пего. При дальнейшем движении рамки знай 4 наезжает на лекальную колонку 2 и выводится из изделия, которое удерживается от перемещения вверх плоскостью Б поперечины 9. Ход знака 4 должен быть небольшой, но достаточный для обеспечения свободного падения изделия под действием собственного веса.
Следует отметить, что подвижный пуансон должен быть под пружинен. Это необходимо для разгрузки изделия из палстика при перемещении пуансона. Особенно эффективна такая система при изготовлении крупногабаритных изделий с большим конусом знака 4.
Форма на рис. 133 предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне более высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака 10 (каждый оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой 1 матрицы, имеющей пазы для их размещения, и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме.
При раскрытии формы по плоскости //—// пуансон 6 извлекается из изделия из пластика, ее литник из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижней части формы знаками 10, Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения.
Так как пластинчатые знаки не имеют регулировочных элементов для точной установки в исходное положение, в форме применена оригинальная система крепления лекальной колонки 8, состоящая из компенсатора 3, клина 2 и нажимного винта 4 с гайкой 5. Она позволяет просто регулировать положение колонки и, соответственно, ползуна подшлифовкой компенсатора. Колонку закрепляют клин и нажимной винт.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020