Пресс-формы для литья пластмасс

Перед запуском пресс-формы изготовленной ООО «СПБПЛАСТ», необходимо выполнить следующие операции:

Проверка термопластоавтомата

• Убедиться, что рекомендации по установке пресс-формы относятся к термопластоавтомату, указанному в технологической карточке.

• Убедиться, что термопластоавтомат очищен от остатков предыдущего вида сырья.

• Убедиться, что термопластоавтомат находится в исправном состоянии и что последовательность движений может регулироваться циклом «ручное управление».

• Убедиться в исправности аварийных выключателей, сигнала тревоги в случае неполадок, а также защитных выключателей.

• Убедиться, что термопластоавтомат имеет все необходимое комплектное и вмонтированное интегральное оборудование (являющееся частью машины):

— шнек и цилиндр определенного диаметра;

— определенный тип сопла: открытое, закрытое поршневое или игольчатое; шнек без наставки, с наставкой или возвратным клапаном;

— загрузочная воронка с подогревом или без; механический упор или гидравлический выталкиватель; подключенные и проходимые линии охлаждения масляного резервуара, зоны загрузки цилиндра и возможные столы термопластоавтомата;

— систему регулирования температуры с расходомером регулирования подачи поды, возможно водяной или масляный термостат.

— Убедиться в том. что термопласавтомат не имеет видимых механических повреждений, в частности не обнаружены;

— седло кромки отверстия со стороны сопла;

— седло сопла;

— загрязнение или сдвиг столов;

— дефект резьбовых отверстии для крепления пресс-формы на заказ;

— следы заедания на колонках;

— неравномерность движения (скачкообразное движение);

— перегорание изоляции, дефекты вилок или проводов;

— утечка из цилиндра вдоль резьбы сопла.

Внимание! В случае утечки масла термопластоавтомат необходимо отправить в ремонт.

Наладчик должен подтвердить, что он ознакомлен с системой управления и обслуживании данного термопластоавтомапш.

Проверка пресс-формы для литья пластмасс

• Убедиться, что пресс-форма для литья имеет прочно ввернутые рым-болты;

• Убедиться, что пресс-форма для литья защищена от раскрытия во время перемещения;

• Убедиться, что размеры пресс-формы для литья — высота или ширина позволяют установить форму между колонками термопластоавтомата;

• Убедиться, что перед установкой пресс-формы для литья не были демонтированы гидродвигатели, приводящие в движение боковые матрицы (некоторые термопластоавтоматы имеют возможность снятия колонки, которое проводится для облегчения монтажа формы для литья пластмасс);

• Убедиться, что центрирующие кольца соответствуют типу данной машины;

• Убедиться, что соблюдаются следуюшие отношения радиуса и отверстия сопла с радиусом и отверстием втулки термопластоавтомата;

• Убедиться что втулка, а горячих литникова соответствует соплу термопластоавтомата.

• Проверить длину упора формы для литья пластмасс и убедиться, что существует возможность совместной работы с упором машины для получения соответствующего хода выталкивателя. Проверить, какова система подключения холодильного цикла — с зажимами, муфтами и т. п.

• Раскрыть форму для литья и убедиться, что она была осмотрена и законсервирована. Внимание! При обнаружении следов ржавчины или подтеков на поверхности, произвести ремонт формы для литья пластмасс и провести испытания.

• Расконсервировать форму (мягкие текстильные отходы).

Проверка вспомогательного оборудования. После транспортировки проверить:

— вес формы для литья пластмасс;

— способ доступа к термопластоавтомату;

— безопасность труда.

Убедиться, подготовлено ли необходимое дополнительное оборудование:

— транспортировка необходимого сырья и прессованных изданий;

— сепаратор_прессованных изделий из пластмассы; технологические приспособления.

Инструменты и оборудование, необходимые при установке.

Перечень механических инструментов:

— ключи для установки формы, установки упора, смены сопла,

медная киянка, латунный пуансон, лагунные шпильки для прочистки сопла. Внимание! Латунные пунсоны должны часто затачиваться — наступает отвердение наконечника паяльник с наконечником для расплавки оторванных фрагментов прессованных изделий из пластмассы.

— клеши, отвертки, ложки для раскрытия пресс-форм для литья пластмасс.

Не допускается использование обслуживающим персоналом каких-либо стальных инструментов в пространстве между половинками формы для литья, винты, гайки, лапы, провода различной длины, зажимы, зашитые рукавицы — обычные и термоизоляционные.

— смазочные материалы: в аэрозоле: силиконовые и без силикона, добавляемые в пластмассу: стеарат кальция и парафиновое масло.

— растворитель для очистки или протирки формовочных поверхностей и другие средства, предназначенные для устранения осадков, рекомендуется; так называемый термометр, с соответствующими наконечниками для контроля:

— температуры пресс-формы для литья в разных местах — температуры вещества, выпрыснутого из сопла, — температура прессован нот изделия в момент извлечения.

Подготовка к производству изделий из пластмасс:

• Убедиться в том. что обслуживающий персонал ознакомлен с соответствующими предписаниями и инструкциями по обслуживанию термопластавтомата.

• Убедиться в том, что обслуживающий персонал ознакомлен с инструкциями о действиях в случае аварии.

• Убедиться, что у термопластоавтомата (особенно более старых типов), вывешена технологическая карточка — для визуального контроля за правильностью действий.

• Проверить, защищено ли технологическое оборудование от самовольных действий, совершенных неквалифицированным обслуживающим персоналом.

• Определить способ доставки вещества, загрузки н воронку, защиты от увлажнения.

• Определить основы контроля и расчета использования сырья.

• Определить способ доставки, а также вывоза изделий и отходов.

• Определить способы предварительного контроля качества.

• Убедиться, что в случае полуавтоматической работы термопластоавтомата рабочее время персонала используется эффективно.

• Определить нужное оборудование и условия при необходимости дополнительной обработки.

• Убедиться в том, что персонал имеет весь необходимый инструмент и вспомогательные материалы.

• Определить условия поддержания чистоты и соблюдения соответствующих условии труда.