Главная »Пресс-формы производство Россия

Период заполнения пресс-формы

Режимы заполнения пресс-формы. Заполнение пресс-формы может характери­зоваться двумя режимами. Первоначально расплав в си­стеме сопло—пресс-форма течет с постоянной объемной скоростью (объем­ным расходом), при этом давление на входе в форму Р_ф_ _вх, на входе в сопло Р_с (в инжекционном цилиндре) и в гидросистеме впрыска изменяется — увеличивается. Это первый режим — режим постоян­ной объемной скорости течения и увеличивающегося давления на входе в сопло Р_с (участок /).

По достижении в сопле максимального значения давления Р_{с шах}, обусловленного установленным в гидроприводе давлением, объем­ная скорость течения начинает уменьшаться в связи с увеличением длины течения при постоянном перепаде давлений. Наступает вто­рой режим — режим постоянного давления на входе в сопло и убы­вающей скорости течения (участок //). В этом режиме давление на входе в прессформу Рф _вх постепенно возрастает за счет снижения потерь давления в литниковой системе и сопле в результате уменьшения объемной скорости течения в них.

Заполнение формы в режимах постоянной и убывающей скорости течения отличается по характеру движущей силы процессов. В ре­жиме постоянной скорости течения движущей силой, определяющей заполнение формы полимером, является внешний по отношению к системе сопло—пресс-форма фактор: перемещение шнека вперед под действием давления, развиваемого гидроцилиндром впрыска. В ре­жиме постоянного давления на входе в сопло течение расплава в си­стеме сопло-форма вызвано вну­тренним фактором — перепадом да­влений по ее длине. Расплав за­полняет свободную часть пресс-формы.

Пресс-форма для литья может заполняться в различных режимах: либо в режи­ме постоянной объемной скорости течения расплава, либо первона­чально в режиме постоянной ско­рости течения, который затем сме­няется режимом убывающей ско­рости, либо только в режиме убы­вающей скорости течения. Реали­зация того или иного режима при заполнении пресс-формы зависит от да­вления литья пластмасс,технологических па­раметров переработки пластмасс, геометрии пресс-формы и предшествующих ей кана­лов литниковой системы и сопла, свойств перерабатываемого мате­риала, конструкции инжекционного узла машины. Расплав запол­няет форму в режиме постоянной объемной скорости течения при сравнительно большом давлении литья (давление устанавливают в гидроприводе машины), сравнительно малом сопротивлении си­стемы сопло—форма течению расплава (сопротивление уменьшается с увеличением поперечного сечения проходных каналов сопла, литниковой системы и пресс-формы, с уменьшением длины этих каналов; со снижением вязкости расплава перерабатываемого полимера; с повышением температуры расплава и пресс-формы) и при небольших потерях давления в инжекционном цилиндре (инжекционный узел с предварительной пластикацией), т. е. когда суммарные потери давления в системе сопло—форма, инжекционном цилиндре и гидро­приводе меньше (равны) установленного давления литья. При сравнительно малом давлении литья пластмасс, большом сопротивлении сопла и литниковой системы течению расплава и больших потерях давле­ния в инжекционном цилиндре, т. е. когда суммарные потери давле­ния в литниковой системе, сопле, инжекционном цилиндре и гидро­приводе больше установленного давления литья, форма заполняется в режиме убывающей скорости течения. В промежуточном случае пресс-форма заполняется первоначально с постоянной, а затем с убыва­ющей скоростью течения при литье пластмасс.

 

Исследования движения полимера в различных по конфигурации формах визуальными наблюдениями, фотографированием, киносъем­ками в формах с прозрачными стенками (пример такой пресс-формы производство  Россия при­веден на рис. 1.8), а также введением подкрашенных примесей в про­зрачный материал показывают, что траектории движения отдельных

 

Рис. 1.7. Структура перепада давлений по длине системы сопло—форма в период заполнения (а) и схема течения (б):

/ — сопло, 2 — литниковая втулка,  3 — форма;  4 — фронт течения расплава;   5 — при­стенный слой полимера

слоев расплава параллельны общему направлению движения. На про­тяжении всего периода заполнения в движении слоев не происходит каких-либо нарушений. Примыкающие к стенкам пресс-формы слои в дви­жении не участвуют. Изделие из пластмассы, отлитое из под­крашенного полимера. Внешние неподвижные слои 1 изделия из пластмассы (у стенок прессформы для литья) — из светлого полимера; подкрашенный поли­мер составил внутренние слои 2 изделия из пластика.

Пресс-формы производство Россия для литья плоских изделий из пластика

При литье пластмасс плоских изделий из пластика с центральным литником запол­нение пресс-формы происходит после­довательным продвижением рас­плава по уровням, равноуда­ленным от литника (по концен­трическим окружностям). Такое движение характерно для за­полнения пресс-формы при литье раз­личных по конфигурации изде­лий из пластмассы постоянной толщины. Изделия из пластмассы с раз­личным числом вставок. Вставки

 

Рис. 1.8. Экспериментальная пресс-форма производство Россия с про­зрачными стенками:

1 — распорки; 2 — колонны машины; 3 — фланец для установки датчика 7 давления и температуры, 4 — фланец для крепления пресс-фор­мы к неподвижной плите С машины; 5 — лит­ник; 8 — источник света; 9, 11 — планки, прижим лощие боковые стенки 10 пресс-формы,  не из прозрачного материала; 12 — кинокамера

расчленяют поток расплава, покупающий из впускного отверстия (стрелки на рисунке) на отдельные потоки. При соединении образо­вавшихся потоков возникают стыковые швы (толстые линии на ри­сунке). Тонкими линиями показано расположение расплава в раз­личные моменты при заполнении прессформы. Отмеченные признаки дви­жения расплава при заполнении прессформы являются общими для машин с различной конструкцией инжекционного узла.

При заполнении пресс-формы поток расплава перемещается после­довательным растягиванием фронтальной пленки и продвижением новых порций вдоль неподвижных слоев  уже застывшего полимера, облегчающего стенки холодной пресс-формы. При соприкосновении со стенкой пресс-формы частица тормозит свое движение и скользит незначительное время вдоль стенки. Это скольжение частицы вызвано движением вышележащих слоев и может объяснить ориентацию пристенного слоя. Различие в скоростях движения фронта потока и фиксирован­ной частицы в его центре объясняется, во-первых, различием средней скорости течения, которая определяет скорость движения фронта потока, и скорости перемещения центральных слоев, в которых движется фиксируемая частица, и, во-вторых, различием площадей поперечного сечения движущегося потока на границе его фронта и на некотором удалении от него (различие обусловлено образованием пристенного слоя полимера на стенке пресс-формы, толщина которого уменьшается в направлении фронта потока.

Продвижение фронта потока полимера по форме сопровождается нарастанием давления в участках пресс-формы, пройден­ных потоком (например, в точке К). Это увеличение разглаживает образовавшиеся волны. При медленном течении поверхностные слои могут охладиться до того, как разгладятся волны, и на изделии остаются их следы.

Рассмотренный характер движения полимера при заполнении пресс-формы показывает, что чистота обработки ее поверхности не оказы­вает существенного влияния на движение полимера. Чис тота обра­ботки поверхности прессформы для литья влияет на качество поверхности получае­мого изделия, а также в ряде случаев (например, глубокие пресс-формы производство Россия) на усилие, необходимое для съема изделия из пластмассы.

Если литниковое отверстие расположено по направлению тече­ния полимера и он заполняет форму с большой скоростью, характер движения может быть принципиально отличным от рассмотренного. В этом случае заполнение пресс-формы происходит не сплошным фронтом, а в виде отдельной непрерывной струи, которая, хаотически продви­гаясь вперед, заполняет форму. Давление в форме повышается, струи полимера сплавляются, и он приобретает конфигурацию внутренней полости пресс-формы для литья.