Пресс-форма на заказ

ГРУППОВАЯ  ОСНАСТКА ДЛЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ  ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Групповую оснастку выбирают по табл. 98, в которой даны типовые представители групп изделий из пластмассы и их характеристики (по характеристике определяют группу изготовляемого изделия из пластмассы и блока), номера пакетов для данной группы изделий из пластика. Выбор, типоразмера блока и пакета к нему выполняют по соответствующим таблицам и рисункам.

Ряд изделий из пластмассы группы можно изготовить в блоках различных групп. Иногда целесообразно выполнять их в более сложном блоке если экономически невыгодно в конкретном производстве пресс-форм осваивать новый, хотя и более простой блок.

Блок и пакеты для изготовления изделий из пластмассы группы а. Блок, показанный на рис. 169, предусматривает установку сменных пакетов для изготовления изделий из пластика группы а (см, табл. 98), снимаемых с пуансона, который расположен в подвижной части формы, сталкивающей плитой Конструктивно блок несложен, прост в изготовлении и эксплуатации, работает как стационарная пресс-форма для литья. Это позволяет применять его в условиях не только единичного, но и серийного производства пресс-форм.

Рис 169

Характеристика группы изделий

Изделия из пластика  группы б, не соответствующие по размерам пакету Б-1, или мелкие для изготовления в многогнездном пакете.

Эскиз типового представителя группы изделий

Изделия из пластмассы с неглубокими поднутрениями, расположенными перпендикулярно направлению разъема блока.

Изделия  из пластика с глубокими и неглубокими поднутрениями, расположенными под любым углом к направлению разъема блока

В-2

С лекальными устройствами (колонками, клиньями и др.) либо с гидро- или п невмоцилиндрами

Изделия  из пластмассы с одной внутренней резьбой, имеющие элементы (рифы, грани, эксцентриситет резьбового отверстия относительно наружной поверхности изделия и др.), препятствующие проворачиванию изделия при свинчивании его с резьбового знака

Изделия  из пластика групп a, 6, f в, г, а также другие изделия со сложной установкой арматуры и съемных оформляющих знаков

Кассетные Пакеты (см. табл. 100, 101) крепят к блоку винтами 3 и 5. При установке пакетов небольших размеров (пакет А-1). используют переходные кольца 2 и 4 с коническим посадочным местом. Правильную установку переходных колец контролируют винты 9, входящие в пазы на переходных кольцах. Для правильной уста¬новки сменных пакетов в переходные кольца служат штифты 8. Для исключения выпадания пакетов из переходных колец (в момент переналадки блока) установлены винты 7. Сталкивающая плита пакета прикреплена к выталкивающей системе блока через тяги 6. Для быстрого крепления центрального выталкивателя (при его применении) выталкивающая система снабжена запорной планкой 10 с фиксатором //.

В пакетах можно использовать различные виды впускных литников: центральные, тоннельные, точечные (с предкамерой). Центральная литниковая втулка пакета закреплена коническим кольцом 1. Если в пакете используется точечный литниковый канал (с предкамерой), то кольцо / не устанавливают.

Конструкция блока позволяет вводить в пакет систему охлаждения.

Ограничительные размеры блоков и пакетов для установки на термопластавтоматы моделей Д3328, ДБ3328, Д3231, ДБ3231 приведены в табл. 99—101.

Рис, 170

Рис. 171

Примеры использования пакетов даны на рис. 170. На рис. 170, а показан пакет, устанавливаемый в блок с переходными кольцами, на рис. 170, б—г—пакеты, закрепляемые в блоке без переходных колец (в этом случае переходные кольца из блока удаляют) с различными литниковыми системами.

Блок и пакеты для изготовления изделий  из пластмассы группы б. В блоке, показанном на рис. 171, предусмотрена установка сменных пакетов для изготовления изделий группы б (см. табл. 98), снимаемых с пуансона, расположенного в неподвижной части пресс-формы, сталкивающей плитой. Преимущества блока аналогичны преимуществам блока группы А:

Для установки пакета в блок частично вывинчивают винты 3 и сдвигают крепежные планки /, 2 в стороны по пазу до упора. Затем пакет базируют в подвижной части блока на втулке 10, а в неподвижной — на штифтах 5. Крепежные планки сдвигают в исходное положение и притягивают винтами. Надежность закрепления обеспечивает наличие на крепежных планках наклонной поверхности 6 и специальных шипов е, -которые входят в соответствующие пазы плит 5 и 7, В этих плитах выполнено два ряда пазов под шипы, что дает возможность устанавливать на блок пакеты различных размеров. Сталкивающую плиту 6 пакета устанавливают на колонки 12 и закрепляют гайками И.

В блоке пресс-формы предусмотрено охлаждение опорных плит 5 и 7. В плите 7 выполнены также каналы г для подвода воздуха, что позволяет при необходимости применять пакеты с автоматическим отделением литника.

Для расширения функциональных возможностей блока в нем предусмотрена установка выталкивателей в подвижной части. Для этого в опорной плите 4 имеются специальные узлы (состоят из втулок 9, 14 и пружины 13), в которые устанавливают выталкиватели пакета. При установке выталкивателей втулки 9, 10 снимают, выталкиватель вводят в гнездо (для сжатия возвратной пружины 13) и закрепляют втулками 9, 10.

Рис. 172

Ограничительные размеры блоков и пакетов для установки на термопластавтоматы моделей Д3328, ДБ3328, Д3231 и ДБ3231.

Примеры использования пакетов даны на рис. 172. На рис. 172, а I   показан пакет, изделие из пластмассы в котором снимается сталкивающей плитой, а на рис. 172, 6 —- пакет, в котором изделие из пластика снимается выталкивателями.

Блок и пакеты для изготовления изделий из пластмассы группы в.   Конструкция блока на рис. 173 позволяет применять простейшие

Рис. 173

(состоящие из пуансона, матрицы и выталкивателей) сменные пакеты В-1, устанавливаемые & сменные обоймы 2 и 4, а также более сложные пакеты: Б-2, расширяющие функциональные возможности блока и устанавливаемые на место сменных обойм.

В подвижной части блока смонтирована выталкивающая система позволяющая быстро закреплять выталкиватели пакета и центральный выталкиватель. Для закрепления предназначено запорное устройство, представляющее собой цилиндрические валики 15 с лысками, размещенные в выталкивающих плитах 16 и 17. При установке выталкивателей валик 15 должен занимать положение /. Для фиксации выталкивателей валик поворачивают на 90° в положение 11. После закрепления выталкивателей валики фиксируют от самопроизвольного поворота специальной запорной планкой 18, Координаты размещения выталкивателей в блоке определяются расположением и размерами отверстий под них в плитах 1, 16, 17.

Выталкивающая система блока возвращается в исходное положение возвратными колонками 14. Положение пакета в гнезде определяется штифтами 6, установленными в стаканах 7 обойм 2 4,

Для крепления служат планки 10, 11, на лицевой стороне которых выполнены разводящие литниковые каналы полукруглого сечения.

Обоймы 2, 4 выполнены в двух исполнениях: четырех- и шести-гнездные, В каждом гнезде обоймы предусмотрено самостоятельное охлаждение. Конструкция и размеры обойм даны в табл. 105 (при необходимости число гнезд обойм, а также их высоту ft можно изменять в зависимости от условий производства). Конструкция и размеры литниковых 8 и центральных 9 втулок.

При выборе сменных обойм необходимо соблюдать следующее условие: сумма толщин обойм, устанавливаемых на подвижную и неподвижную части блока, должна быть в пределах 60 2 < 100 для термопластавтомата Д3328 (ДБ3328) и 70 < 2 115 для Д3231 (ДБ3231).

В блоке предусмотрено охлаждение опорных плит 1, 5 и стаканов 7 сменных обойм 2, 4. Для базирования обоймы 2 служат направляющие втулки 13, для базирования обоймы 4направляющие колонки 12. Для крепления предназначены винты 3, Размеры пакетов В-2 для изготовления изделий  из пластика групп ва, в3, в4 приведены на рис. 174, 175 (размер d принимают конструктивно). Примеры использования пакетов В-1 даны на рис. 176, а, б, а пакетов В-2 — на рис. 176, в—е.

На рис. 176, о показан пакет со съемом изделий выталкивателями 1, а на рис. 176, б —пакет со съемом изделий сталкивающей плитой 2, Для крепления сталкивающей плиты используют возвратные колонки 14 блока (см. рис. 173).

Отличительные особенности пакета, показанного на рис. 174, 175: возможность использования большой полезной площади, под

Рис. 174

отливку и получения изделий из пластмассы с различными поднутрениями, а; также наличее системы охлаждения (под полезной площадью понимают площадь проекции отливки на основную плоскость разъема, перпендикулярную направлению разъема блока).  1

На рис. 176, в приведен пример многогнездного пакета (более 6 гнезд) со съемом изделий плитой 2, . на рис. 176, г-г—пакета для получения крупногабаритных деталей. Пакет, показанный на рис. 176, д, используют для получения деталей с неглубокими поднутрениями, выполненными в ползунах 3, Ползуны перемещаются колонками 4. На рис. 176, е показан пакет для-изготовления изделий  из пластмассы

Рис. 175

с глубокими поднутрениями, оформляемыми знаками. Знаки закреплены в ползуне 8, перемещаемом гидро- или пнеймоцилиндром 5. Цилиндр крепится к пакету кронштейном 6. Для предотвращения возможного обратного выдвижения знака 9 под действием расплава ползун 8 закреплен клином 7.

Сталкивающие плиты применяют с пакетом В-1, Устанавливают и закрепляют на возвратных колонках 14 блока (см. рис. 173).

Блок и пакеты для изготовления изделий группы г выполнены в двух исполнениях: восьмигнездным для установки на литьевую машину с объемом отливки 63 сма (рис. 177), четырехгнездным для установки на литьевую машину с объемом отливки 125 см8 (рис. 178).

Конструкция блоков (см. рис. 177 и 178) позволяет устанавливать сменные пакеты для продукции из пластика с внутренней резьбой и обеспечивает автоматическое вывинчивание резьбовых знаков с помощью электродвигателя и сбрасывание изделия из пластмассы. Крутящий момент от электродвигателя через червячную пару 15, 16 передается шлицевым соединением на вал-тестер ню 9, который находится в зацеплении с шестернями 8t расположенными соосно с гнездами блоков и имеющими отверстия для установки резьбового знака пакетов. Частоту вращения шестерни 8 выбирают в пределах 100— 120 об/мин. Вал-шестерня 9 может перемещаться в осевом направлении относительно червячного колеса 15, что реализует работу выталкивающей системы блоков пресс-формы.

Рис. 177

Рис. 178

Сменные пакеты установлены в плитах 2 и 3 блоков; плиты могут иметь охлаждающие кольца 17 (рис. 178).

Для предотвращения проворота матриц пакетов при свинчивании изделия из пластика служат шпонки 4 (рис. 177) или штифты  (рис. 178).

Резьбовые знаки 6 (рис. 177, 178) пакетов и центральный выталкиватель 7 закреплены в выталкивающей системе блоков запорными планками 13 и 14. Последние после установки знаков и центрального выталкивателя смещаются к центру блока и своими концами, на которых имеются прорези, закрепляют знаки и выталкиватель в выталкивающей системе блоков. Смещение планок к центру блока происходит при повороте кольца 11 с кулачками/2, воздействующими на планки. Кольцо 11 в рабочем положения удерживается специальным запорным механизмом. 10. В исходное положение запорные планки 13 и 14 возвращаются (для освобождения знаков и центрального выталкивателя) под действием пружины 5.

Извлечение изделий из пакетов происходит при раскрытых блоках. При включении электродвигателя приводятся -во-вращение резьбовые знаки, которые, вывинчиваясь из изделия из пластмассы, выталкивают его из матрицы пресс-формы на расстояние, равное длине резьбы. Если длина резьбы не обеспечивает полного выталкивания изделия из матрицы, то съем изделия происходит в два этапа. На первом этапе: частично перемещается подвижная плита термопластавтомата с ее остановкой и свинчивание резьбовых знаков. Затем окончательно раскрывается термопластавтомат, и изделие выталкивается из матрицы выталкивающей системой блока, когда вал-шестерня 9 достигает упора литьевой машины.

При необходимости на блоках пресс-формы могут быть изготовлены изделия из пластмассы  без резьбы. В этом случае электродвигатель отключают, и изделие из пластика извлекается из матрицы выталкивающей системой.

Различие блоков, показанных на рис. 177 и 178, состоит в том, что во втором случае устанавливаемые пакеты могут иметь собственную систему охлаждения.

Форма и размеры пакета приведены в табл. 110. Примеры использования пакетов приведены на рис. 179. С целью предотвращения возможных задиров на трущихся поверхностях А Матрицы / и резьбового знака 2 необходимо обеспечить антифрикционные свойства этой пары трения.

Универсальный блок группы Д наиболее целесообразно применять в условиях опытного и единичного производства пресс-форм.

Рис. 179

Конструкция (рис. 180) позволяет устанавливать пакеты представляющие собой простейшие формы. Конструкция выталкивающей системы блока обеспечивает быстроекрепление к ней выталкивателей сменных пакетов. Механизм крепления выталкивателей аналогичен механизму, используемому в блоке В. Габаритные и другие ограничительные размеры блока  изготовленной пресс-формы. Схема расположения отверстий для крепления выталкивателей показана на рис. 181.

Пакеты пресс-формы крепятся к блоку специальными прихватами / (см. рис. 180), соединяемыми винтами 3 с сухарями 2. Последние расположены

А-А повернуто

Рис, 180

Рис. 183

в Т-образных пазах плит 4 и 5 блока. Перемещением сухарей с прихватами в этих пазах можно закрепить пакеты пресс-форм разных размеров. Прихваты имеют две различные прижимные поверхности, поэтому пакеты можно крепить на блоке жестко или свободно. Свободное крепление пакетов позволяет извлекать из блока пакет-кассету или часть его для установки в нем арматуры и снятия изделия из пластмассы. Для изменения вариантов крепления пакетов пресс-форм к блоку необходим поворот на 180° прихватов 1.

Втулка 6 блока служит для центрирования левых частей пакета пресс-форм. Центрирование правых частей обеспечивает литниковая втулка пакета. Опорная плита 5 имеет паз для прохода литниковой втулки кассеты, идентичный по форме пазу пакета-кассеты. Конструкция и размеры пакетов Д-1.

Примеры использования пакетов и возможные схемы крепления их на блоке даны на рис. 182.

С пуансонов 3 (рис. 182, а) изделия из пластика снимаются сталкивающей плитой /, закрепленной на тягах 2, которые одновременно служат колонками для возврата выталкивающей системы блока в исходное положение.

Пакет пресс-формы (рис. 182, б), жестко закрепляемый на блоке, обеспечивает автоматическую работу блока при изготовлении изделий с боковыми поднутрениями, которые оформляются сухарями /, раздвигаемыми наклонными колонками 2 при раскрытии пакета. В раздвинутом положении сухари удерживаются пружинами 3. Изделия снимаются толкателями 4, соединенными с выталкивающей системой блока. В исходное положение выталкивающую систему блока возвращают колонки 5.

На рис. 182, в показан пакет Д-2, свободно устанавливаемый в блоке и извлекаемый из него после каждой отливки для извлечения изделия из пластмассы и установки арматуры. Размеры пакета принимают по табл. 112, массу — с учетом установленных норм.

Возможные варианты пакетов Д-I и Д-2 и примеры их установки на блоке показаны на рис. 183. В пакетах, устанавливаемых в блоке, кроме съемных частей / по возможности предусматривают охлаждающие каналы для ускорения процесса охлаждения изделия из пластмассы.