Пластмассовый корпус методом литья с декорированием

Что бы пластмассовый корпус, изготовленный литьем пластмасс с декорированием в форме, был каственный следует учитывать специальные условия при конструировании как самого корпуса из пластмассы, так и литьевой пресс-формы, выборе поверхностного и базового материалов (подложки).

Конструкция литьевой пресс-формы для пластмассового корпусаРис.1 Пластмассовый корпус и форма для литья

Часто для литья с декорированием в форме может быть адаптирована стандарт­ная пресс-форма, однако всегда рекомендуется конструировать ее специально. Кроме традиционных правил конструирования следует принять во внимание следующие особенности  :

• Для процесса декорирования пленка/фольга должна быть заведена в литье­вую форму между направляющими колонками и должна перемещаться вбли­зи (но не задевать) поверхности литьевой пресс-формы.

• Конструкция литьевой пресс-формы для литья пластмассового корпуса и способ фиксации декоративного слоистого пластика должны гарантировать, что материал не будет растянут в процессе смыкания пресс-формы.

• Пластмассовые крышки со сложной поверхностью могут иметь  воздушные включения или растяжение пленки или слоистость пластика.

• Линии спая и утяжины, которые возникают из-за ребер внутри корпуса, становятся более за­метными, особенно для тонких пленок и тканых материалов, вследствие на­копления в них декорирующего материала.

• Впрыск расплава пластмассы следует проводить таким образом, чтобы он не приводил к неправильному смещению пли деформированию декоративного слоистого пластика, что приводит к короблению декоративного слоя или по­вреждению структуры поверхности пленки/фольги или трехмерной структу­ры тканого материала.

• Поскольку декоративный слоистый пластик обычно установлен на подвиж­ной плите, изделие должно извлекаться из противоположной полуформы. Это поможет избежать следов от толкателей на декоративной стороне изде­лия, лицевая часть которой прилегает к подвижной части литьевой формы.

• При декорировании пленкой/фольгой в многогнездных литьевых формах материал должен быть достаточно широким, чтобы покрывать все полости.

• Следует обеспечить отвод летучих веществ между пленкой/фольгой и по­движной полуформой, чтобы предотвратить вовлечение воздуха и, как след­ствие, подгорания во время впрыска расплава.

• Необходимо выполнять меры предосторожности при литье пластикового корпуса, чтобы гарантировать непо­падание расплава на внешнюю сторону декоративного слоистого пластика как через него, так через его края.

• Конструкция пресс-формы должна иметь возможность автоматической установки декоративного слоистого пластика.Рис. 2 Пластмассовый корпус с декорированием поверхности и  пластмассовые крышки с покрытием

Пластмассовые корпуса с декорированной поверхностью и особенности технологического процесса

Рассматриваемые технологии мало отличаются друг от друга. Например, чтобы избежать нежелательного смещения декоративного слоистого пластика при лить корпуса из пластмассы, особен­но при первом контакте расплава с ним, необходимо снизить скорость начального впрыска. Кроме того, скорость впрыска регулируется таким образом, чтобы необ­ходимое давление впрыска было минимальным. Следует заметить, что для литья под давлением, если нарисовать зависимость давления впрыска, необходимого для заполнения формующей полости, от времени, мы получим кривую в форме латинской буквы U,то есть минимум необходимого давления впрыска приходит­ся на середину цикла. Такая форма кривой связана с коротким временем началь­ного впрыска, при котором скорость расплава высока, поэтому, чтобы заполнить формующую полость и избежать охлаждения пластмассы, возрастающего с увели­чением времени впрыска, прилагается высокое давление для литья пластмассового корпуса. Все это приводит к по­вышению вязкости расплава, что, в свою очередь, требует повышения давления при заполнении пресс-формы для литья. Кривая зависимости давления впрыска от времени силь­но зависит от используемых материалов для пластикового корпуса, а также от геометрической формы по­лости и конструкции литьевой пресс-формы. Если необходимое давление превышает значение, которое допустимо из-за наличия декорирующего элемента и из-за со­отношения длина потока/толщина стенок пластикового корпуса, то нам надо рассмотреть другие техно­логии литья, которые допускают литье пластмасс при низком давлении, как это было описа­но выше.

Рис. 3 Пластмассовые корпуса отлитые на упрощенной пресс-форме

Очень важную роль в процессе играет контроль температуры стенок литьевой пресс-формы, поскольку декорирующий слой корпуса очень чувствителен к данному параметру. Обычно температура расплава превышает максимальную температуру, которая допустима для декоративного слоистого пластика. Это является одной из причин добавления подложки, поскольку она, с одной стороны, изолирует расплав, а с дру­гой — уменьшает вероятность его прорыва через декорирующий слой или через края этого слоя. В то же время пластмассовый корпус из-за изолирующего эффекта декоративного слои­стого пластика требует температуру  меньше, чтобы сбалансировать охлаждение и избежать дефор­мации корпуса.