Пластмассовые заглушки

Один из методов изготовления пласмассовых заглушек с закладным элементом это литье пластика под давлением со вставкой.

Пластмассовые заглушки с закладной арматурой это изделия изготовленные литьем со вставкой (Insert Molding), в котором вставки из металла или других материалов предварительно устанавливаются в формующую полость литьевой формы, а после выполнения цикла литья под давлением становят­ся частью заглушки . С другой стороны, литье пластмасс многофункциональной конструкции на шасси представляет собой наплавление полимера на перфорированную металличе­скую основу (обычно лист металла), в результате чего образуются функциональные элементы из пластика, которые прочно связаны с основой или закреплены на ней (пластмассовые заглушки с резьбовыми элементами). Использование этих технологий при средних или массовых уровнях производства приводит к значительной экономии за счет того, что процессы сборки и окончатель­ной обработки пластмассовых изделий осуществляются в ходе выполнения одного цикла. Значи­тельно усиливает экономический эффект этой технологии использование роботизи­рованных комплексов пли автоматов для установки и извлечения вставок.

Литье пластика под давлением со вставкой

В некоторых отраслях, например, в автомобилестроительной, электронной, воло­конной оптике и медицине, возникает необходимость соединения пластмассовых и металлических деталей. Литье пластика со вставкой практически аналогично многокомпо­нентному литью  и литью с декорированием в форме, поскольку здесь вставка также предварительно устанавливается в формую­щую полость, куда затем будет подан расплав полимера (например пластмассовые заглушки с резьбовым элементом). Следует заметить, что в процессе многокомпонентного литья со вставкой в форму устанавливается предва­рительно отлитый пластиковый компонент, а в процессе декорирования в форму для литья ус­танавливаются пленка, фольга или ткань с нужным рисунком или цветом. В этом разделе основной упор сделан на вставках, которые не отлиты из пластика и не явля­ются фрагментами пленки, фольги или ткани.

В процессе литья со вставкой расплав полимера впрыскивается в литьевую фор­му, где предварительно установлена вставка, например резьбовой элемент для пластмассовой заглушке. Такими компонентами, вплавленными затем в полимер, могут быть крепежные изделия из пластика, шпильки, кольца, стойки, заглушки, клеммы, вставки с резьбой и металлические проводящие полоски, пластмассовые заглушки. На рис. 7. 23 представлены два изделия из пластмассы, полученные по рассматриваемой технологии. Вставки необходимо ус­тановить в литьевую форму вручную (с помощью робота) до впрыска полимера в по­лость. Их фиксируют в литьевой форме в специальном углублении или с помощью магнита. Наиболее часто в таких процессах используются вертикальные литье­вые машины с литьевыми формами, установленными на вращающемся столе, и со специальными автоматическими системами, которые облегчают установку и пози­ционирование вставок. Кроме того, в таких системах есть возможность увеличить производительность за счет одновременной установки вставки в одну форму и осу­ществления впрыска в другую. Автоматизация установки вставок приводит к сокра­щению длительности цикла. За счет точной установки повыша­ются качеств» изделий и эффек­тивность производства пластмассовых деталей.

Одним из перспективных на­правлений литья со вставкой яв­ляется заливка пластиком элек­тронных чипов или втулок, пластиковых заглуше. Разрабатывают новые эпоксидные компаунды для литья, которые допускают большее время пребывания рас­плава в цилиндре литьевой ма­шины. Статью о направлениях развития машин для литья со вставкой и о повой технологии изготовления электронных чипов.

Литье пластмасс на металлическое основание (Outsert Molding)

Часто такая технология применяется для наплавления полимера опреде­ленной пресс-формы на основание из металла (например, лист металла), которое устанав­ливается и фиксируется в формующей полости. Металлические основания имеют отверстия, в которые попадает полимер, создавая фиксаторы для наплавленных многофункциональных элементов. Такими элементами могут быть полуоси, под­шипники, пластиковые втулки, направляющие, штырьки, дистанционные пластмассовые втулки, валы, пластмассовые заглушки , разъемы с фиксаторами, спиральные и пластинчатые пружины, нажимные кнопки, подвиж­ные элементы, способные вращаться и перемещаться в продольном направлении.

Рис. 7.24. Изделия из пластика, полученные при литье пластмасс на металлическое основание

Рис. 7. 23. Металлический стержень с резьбой, на кото­рый наплавлена пластиковая головка, что улучшает за­хват, и блок электрического соленоида со вставленными металлическими штырьками

Рис. 7. 25. Отдельные компоненты тестера, полученные литьем на металлическое основание, пластиковые заглушки

Возможность иметь подвижные компоненты на металлическом листе (например, упругие пружины, скользящие элементы, перемещающиеся вдоль поверхности) значительно снижает стоимость конструкции пресс-форм. Такой комбинированный метод изго­товления сочетает в себе устойчивость к силовым нагрузкам металлического осно­вания с большими возможностями конструирования и преимуществами технологии изготовления, присущими термопластам. В настоящее время экономический эф­фект может достигать до 40% по сравнению с обычными способами производства пластиковых заглушек, при использовании которых необходимы предварительное изготовление и сборка отдельных элементов.

На рис. 7.24 и 7.25 показаны различные изделия из пластмассы и компоненты для сборки тесте­ра, изготовленные по технологии литья на металлическое основание.

Металлическое основание должно быть толщиной от 1 до 2 мм, с отклонениями по толщине не более 0, 1 мм. Задиры на краях перфорированных отверстий должны быть удалены. Перед выполнением литья металлический лист следует обезжирить и выровнять. В основании должны быть просверлены два отверстия на расстоянии друг от друга большем, чем половина ширины, чтобы можно было точно позициони­ровать заготовку внутри формующей полости. Следует принимать во внимание то, что металл будет расширяться при касании разогретой литьевой формы. Поэтому рекомендуется, чтобы одно из отверстий имело овальную форму.