Пластмассовые крышки

Пластмассовые крышки при литье требуют минимальную толщину стенки бобышки 0, 032 дюйма. Если четыре крепежных отверстия или бобышки используются для фиксации, то они должны быть соединены между собой. На рис. 9. 41 (пластмассовые крышки) показан один из возможных подходов к осуществлению этого соединения. На этой стадии все функциональные элементы должны быть соединены в од­но монолитную пластмассовую крышку. Если требуется большая жесткость, то к стенкам должны быть добавлены ребра или косынки. Элементы жесткости необходимо расположить по обе стороны стенок, чтобы сохранить симметрию и минимизировать опасность деформации (рис. 9. 42 пластмассовые крышки).

Далее следует вычислить толщину стенок пластмассовой крышки. Поскольку единственным структур­ным требованием, которое уже определено, является толщина стенок бобышки (0, 032 дюйма), то другие стенки должны иметь такую же или меньшую толщину пластиковой крышки. Од­нако толщина в 0, 032 дюйма достаточно мала, поэтому может потребоваться компью­терный анализ процесса литья. Если в результате будет установлено, что при такой толщине стенок может быть осуществлено заполнение литьевой формы (и это не про­тиворечит принципам расположения литниковой системы), то толщина стенок от­дельных частей, включая толщины стенок воздушного канала, соединительных сте­нок и ребер, которые усиливают жесткость конструкции, может быть оставлена рав­ной вычисленной толщине стенок бобышки пластмассовой крышки. Потенциально опасными местами для появления утяжин или пустот являются пересечения любых плоскостей (рис 9. 41 пластмассовые крышки). Единствен­ным фактором, который следует учитывать, является структурный, поскольку эстети­ческие требования к пластмассовой крышки не предъявляются. Чтобы минимизировать риск, четы­ре впускных литника должны быть расположены на внутренней стороне воздушного канала, напротив расположения крепежных стенок бобышек. Они подадут поток рас­плава напрямую в относительно толстые места пересечения стенок, которые будут

Рис. 9. 41. Пластмассовые крышки

Рис. 9. 42. Добавление ребер для увеличения жесткости и облегчения процесса извлечения (пластмассовые крышки)

Рис. 9. 43. Изменения в конструкции (пластмассовые крышки)

служить направляющими потока. В результа­те на стадии уплотнения расплав может не­прерывно подаваться в эти области для ком­пенсации усадки материала.

К стенкам добавляются закругления ра­диусом величиной 25% от толщины стенок пластмассовой крышки, чтобы уменьшить напряжение в местах пере­сечения. Они будут увеличивать расход ис­ходного сырья, и возникнет риск образования пустот, но при этом минимизируется динами­ческая нагрузка, появляющаяся из-за распо­ложения впускного литника, и улучшается уплотнение расплава во всех областях соединения, которые могут быть использованы  как крепежные стенки.

Дайте возможность сконструировать это изделие пяти конструкторам, и вы получите пять разных конструкций. Кто-то из них будет сосредоточен на облегчении извлече­ния отливки (рис. 9. 43 Пластмассовые крышки), кто-то — на минимизации остаточных напряжений и опти­мизации движения расплава.