Пластмассовые корпуса

Система выталкивания для пластмассовых корпусов обычно размещается в подвижной части пресс-формы. Соответст­венно требуется, чтобы отливки имели плотный контакт с подвижной частью пресс-фор­мы для литья. Это достигается несколькими способами:

• усадкой на пуансоне;

• использованием поднутрений на пластиковом корпусе;

• температурой;

• вакуумом, возникающим между изделием и пуансоном.

Типичные проблемы возникают при выталкивании тонкостенных изделий из пластмассы из хруп­ких или высокоэластичных материалов. Отливки из хрупких материалов более подвер­жены деформации под воздействием усилия выталкивания, из эластичных — также-склонны к деформации, а высокий коэффициент трения удерживает их на пуансоне. Кроме того, при литье тонкостенного пластмассового изделия пружинящее усилие изогнутой формую­щей полости может фактически запереть отливку и помешать открытию формы для литья пластмасс. По­следнее особенно характерно для пластиковых изделий с небольшой конусностью пли без нее ( пластмассовые корпуса).

При выталкивании необходимо преодолевать три силы, возникающие из-за: 1) усадки полимера на пуансоне; 2) расширения пли пружинящего усилия пуансона и формующей полости из-за давления впрыска; 3) вакуума, образующегося между отливкой и пуансоном. Существует несколько путей решения этих проблем:

• использование смазок (силикон, ПТФЭ и др.);

• полировка в направлении выталкивания;

• конусность стенок корпуса;

• сокращение времени охлаждения;

• допустимое снижение скорости впрыска;

• снижение усилия смыкания;

• сокращение времени выдержки под давлением;

• снижение скорости выталкивания;

• использование воздушных клапанов.

Смазки следует использовать весьма осторожно, так как они могут испачкать поверхность корпуса из пластмассы. Они откладываются на поверхно­сти отливки и мешают последующим операциям, включающим окраску, печать и нане­сение клеев для сборки. Необходимо иметь определенное усилие выталкивания для са­мых глубоких части отливки, таких как бобышки и ребра, которые часто используют для жесткости пластмассовых корпусов. Для бобышек выталкивание легко осуществляется с помощью трубчатых толкателей. Для ребер пластмассового корпуса, однако, трудно найти достаточную площадь поверхности для приложения соответствующего усилия. На рис, 8. 68 показана конструкция ребер, обеспечивающая большую площадь, однако такая модификация всегда должна согласовываться с конструктором пластмассового корпуса.

Рис. 8. 68. Увеличенная площадь поверхности для улучшения выталкивания с использованием опор (приливов). Пластмассовые корпуса снабжают "приливами" для улучшения съёма.