Главная »Пластмассовые заглушки

Один из методов изготовления пласмассовых заглушек с закладным элементом это литье пластика под давлением со вставкой .

Пластмассовые заглушки с закладной арматурой это изделия изготовленные литьем со вставкой (Insert Molding) , в котором вставки из металла или других материалов предварительно устанавливаются в формующую полость литьевой формы, а после выполнения цикла литья под давлением становят­ся частью заглушки  . С другой стороны, литье пластмасс многофункциональной конструкции на шасси представляет собой наплавление полимера на перфорированную металличе­скую основу (обычно лист металла), в результате чего образуются функциональные элементы из пластика, которые прочно связаны с основой или закреплены на ней ( пластмассовые заглушки с резьбовыми элементами). Использование этих технологий при средних или массовых уровнях производства приводит к значительной экономии за счет того, что процессы сборки и окончатель­ной обработки пластмассовых изделий осуществляются в ходе выполнения одного цикла. Значи­тельно усиливает экономический эффект этой технологии использование роботизи­рованных комплексов пли автоматов для установки и извлечения вставок.

Литье пластика под давлением со вставкой

В некоторых отраслях, например, в автомобилестроительной, электронной, воло­конной оптике и медицине, возникает необходимость соединения пластмассовых и металлических деталей. Литье пластика со вставкой практически аналогично многокомпо­нентному литью  и литью с декорированием в форме , поскольку здесь вставка также предварительно устанавливается в формую­щую полость, куда затем будет подан расплав полимера (например пластмассовые заглушки с резьбовым элементом). Следует заметить, что в процессе многокомпонентного литья со вставкой в форму устанавливается предва­рительно отлитый пластиковый компонент, а в процессе декорирования в форму для литья ус­танавливаются пленка, фольга или ткань с нужным рисунком или цветом. В этом разделе основной упор сделан на вставках, которые не отлиты из пластика и не явля­ются фрагментами пленки, фольги или ткани.

В процессе литья со вставкой расплав полимера впрыскивается в литьевую фор­му, где предварительно установлена вставка , например резьбовой элемент для пластмассовой заглушке. Такими компонентами, вплавленными затем в полимер, могут быть крепежные изделия из пластика, шпильки, кольца, стойки,заглушки, клеммы, вставки с резьбой и металлические проводящие полоски, пластмассовые заглушки. На рис. 7.23 представлены два изделия из пластмассы, полученные по рассматриваемой технологии. Вставки необходимо ус­тановить в литьевую форму вручную (с помощью робота) до впрыска полимера в по­лость. Их фиксируют в литьевой форме в специальном углублении или с помощью магнита. Наиболее часто в таких процессах используются вертикальные литье­вые машины с литьевыми формами, установленными на вращающемся столе, и со специальными автоматическими системами, которые облегчают установку и пози­ционирование вставок. Кроме того, в таких системах есть возможность увеличить производительность за счет одновременной установки вставки в одну форму и осу­ществления впрыска в другую. Автоматизация установки вставок приводит к сокра­щению длительности цикла. За счет точной установки повыша­ются качеств» изделий и эффек­тивность производства пластмассовых деталей.

Одним из перспективных на­правлений литья со вставкой яв­ляется заливка пластиком элек­тронных чипов или втулок, пластиковых заглуше. Разрабатывают новые эпоксидные компаунды для литья, которые допускают большее время пребывания рас­плава в цилиндре литьевой ма­шины. Статью о направлениях развития машин для литья со вставкой и о повой технологии изготовления электронных чипов.

Литье пластмасс на металлическое основание (Outsert Molding)

Часто такая технология применяется для наплавления полимера опреде­ленной пресс-формы на основание из металла (например, лист металла), которое устанав­ливается и фиксируется в формующей полости. Металлические основания имеют отверстия, в которые попадает полимер, создавая фиксаторы для наплавленных многофункциональных элементов. Такими элементами могут быть полуоси, под­шипники, пластиковые втулки, направляющие, штырьки, дистанционные пластмассовые втулки, валы, пластмассовые заглушки , разъемы с фиксаторами, спиральные и пластинчатые пружины, нажимные кнопки, подвиж­ные элементы, способные вращаться и перемещаться в продольном направлении.

 

Рис. 7.24. Изделия из пластика, полученные при литье пластмасс на металлическое основание

 

Рис. 7.23. Металлический стержень с резьбой, на кото­рый наплавлена пластиковая головка, что улучшает за­хват, и блок электрического соленоида со вставленными металлическими штырьками

Рис. 7.25. Отдельные компоненты тестера, полученные литьем на металлическое основание , пластиковые заглушки

Возможность иметь подвижные компоненты на металлическом листе (например, упругие пружины, скользящие элементы, перемещающиеся вдоль поверхности) значительно снижает стоимость конструкции пресс-форм. Такой комбинированный метод изго­товления сочетает в себе устойчивость к силовым нагрузкам металлического осно­вания с большими возможностями конструирования и преимуществами технологии изготовления, присущими термопластам. В настоящее время экономический эф­фект может достигать до 40% по сравнению с обычными способами производства пластиковых заглушек, при использовании которых необходимы предварительное изготовление и сборка отдельных элементов.

На рис. 7.24 и 7.25 показаны различные изделия из пластмассы и компоненты для сборки тесте­ра, изготовленные по технологии литья на металлическое основание.

Металлическое основание должно быть толщиной от 1 до 2 мм, с отклонениями по толщине не более 0,1 мм. Задиры на краях перфорированных отверстий должны быть удалены. Перед выполнением литья металлический лист следует обезжирить и выровнять. В основании должны быть просверлены два отверстия на расстоянии друг от друга большем, чем половина ширины, чтобы можно было точно позициони­ровать заготовку внутри формующей полости. Следует принимать во внимание то, что металл будет расширяться при касании разогретой литьевой формы. Поэтому рекомендуется, чтобы одно из отверстий имело овальную форму.