Пластиковые изделия производство

Извлечение отливки из пресс-формы может представлять значительную сложность. При проектировании изделия из пластмассы, изготавливаемого литьем под давлением, необходимо что­бы в его конструкции учитывался способ извлечения из прессформы. Другими словами, на конструкцию изделия из пластика это требование оказывает значительное влияние. Основ­ные требования к конструкции включают в себя место расположения линии разъема формы для литья, конусность вертикальных поверхностей, которые должны сниматься с пуан­сона или извлекаться из формующей полости, и поднутрения, которые будут ме­шать выталкиванию изделия.

Пластиковые изделия производство пятистороннего квадратного короба (рис. 8. 60, а). Располо­жение линии разъема вдоль свободной боковой поверхности кажется очевидным.

Такое расположение позволяет форме свободно открывать­ся, а отливке сниматься с пуансона. Однако прямые стенки пластикового изделия создают проблемы. После впрыска расплава поли­мера в формующую полость он начинает остывать и усажи­ваться. Усадка создает значительное давление на пуансон. Изделие необходимо каким-то способом снять. Если давле­ние избыточно, усилие, требуемое для извлечения изделия из пластмассы, может привести к его деформации. Поэтому необходимо свести к минимуму влияние давления, создаваемого поли­мером при усадке. Это достигается конусностью внутрен­них стенок детали из пластмассы. Чем больше угол конусности отливки, тем легче выталкивание и меньше вероятность деформации детали из пластика.

Кроме давления, создаваемого на боковых стенках пуан­сона, выталкивание такого изделия из пластика может привести к образо­ванию вакуума в растущем свободном пространстве между основанием короба и рабочей частью пуансона (рис. 8. 60, Ь). Когда отливка находится на пуансоне, между ними нет воз­духа, но по мере сталкивания образуется свободное про­странство, и в него не может попасть воздух. Чем больше из­делие сталкивается с пуансона, тем больше вакуум и тем большее усилие требуется для полного извлечения детали из пластика. Конусность боковых стенок отливки практически сразу разрешает указанную проблему, свободно пропуская воздух (рис. 8. 60, с).

Для сведения к минимуму проблем, которые влечет за собой разнотолщинность стенок изделия, лицевые поверх­ности также должны обладать конусностью.

Существует много способов приложения усилия выталкивания, требуемого для снятия отливки с пуансона. Самым простым, недорогим и легким представляется использование толкателей. Две вероят ных области их размещения находятся либо на пуансоне (знаках) для сталкивания от лпвки изнутри, либо вдоль свободных краев. Как видно из рис. 8. 61, размещение тол катслей на рабочих деталях приводит к вытягиванию боковых стенок и дефор. мацш изделия по основанию. Рекомендуется размещение толкателей по краям изделия Данные края более жесткие и способны выдерживать усилие выталкивания. Сохране пне формы отливки также обеспечивают ребра, предусмотренные конструкцией. Ос тающиеся от толкателей отпечатки не должны портить внешний вид изделия.

Полировка пуансона в направлении извлечения может снизить требуемое дти съема усилие. Полировка в противоположном направлении вызывает обратный эф фект. При этом мелкие канавки, образующиеся при полировке, фактически создаю! поднутрения, которые удерживают отливку на пуансоне. Обычно ожидается, что бо­лее тонкая полировка снижает усилие выталкивания, однако это зависит от мате

Неправильное                 Правильное

расположение                    расположение

толкателей                            толкателей

Рис. 8. 61. Расположение толкателей

риала. Отливки из некоторых материалов, такие как ПЭ и ПП, легче выталкивать при более грубой отделке поверхности. Данные пластиковые изделия производство которых сталкивается со сложность выталкивания из за влияние отделки по­верхности  изделий, должны быть более шероховатыми.

Для таких изделий, как рассматриваемый нами короб, проблемы выталкивания могут быть разрешены достаточно безболезненно, но не все конструкции так просты. Рассмотрим конструкцию похожего короба, но с дополнительным фланцем и удли­ненной поверхностью (рис. 8. 62). Положение линии разъема представляет собой первую трудность. Если ее разместить на свободном крае короба, то фланец создаст препятствие, которое задержит изделие в формующей полости при раскрытии фор­мы (рис. 8. 62, а). Если линию разъема разместить по свободному верхнему краю фланца, то задерживать изделие на пуансоне будет внешняя конусность удлиненной поверхности (рис. 8. 62, Ь). Для обеспечения выталкивания необходимо изменить конструкцию изделия. Удлиненная поверхность должна быть спроектирована та­ким образом, чтобы конусность была с каждой стороны отливки (рис. 8. 63). Такая конструкция позволит разместить линию разъема по верхнему свободному краю фланца, а удлиненная поверхность будет выталкиваться в направлении извлечения при открытии. Сложные пластиковые изделия производство которых затрудненно, моuen применят для съёма плоские толкатели или механизма двойного выталкивания.

Рис. 8. 62. Зависимость конструкции изделия из пластмассы

Рис. 8. 63. Изменение конструкции из-от выталкивания делия для обеспечения выталкивания