Пластиковые изделия производство

Пластиковые изделия производство которых представляет собой комбинацию хорошей конст­рукции, хорошо сконструированной и изготовленной пресс-формы для произ­водства этого пластикового изделия, правильно выбранной технологии переработки и материала. Эти четыре аспекта взаимосвязаны; поэтому любое обсуждение материала должно осуществляться с учетом остальных трех. Рассматривая проблемы производства пластикового изделия, которые могут быть связаны с выбором материала, мы должны сфокусироваться на некото­рых характеристиках, которые зависят исключительно от них.

К первой из них следует отнести химический состав. Чтобы получить пластиковые изделия с заданными свойствами, его следует изготовить из определенного материала. Не смотря на тот факт, что мы должны рассматривать в качестве сырья полимеры (АБС, ИМ, ПК ит. д.), в реальности мы имеем дело со смесью (компаундом), а не с чистыми поли­мерами. Любой промышленный сырьевой материал для литья пластика представляет собой композицию полимера, добавок и во многих случаях наполнителей или других моди­фикаторов свойств. Все описанные выше компоненты необходимо добавлять в пра­вильной пропорции и оставаться незагрязненным до начала процесса формования.

Вторая проблема производства пластикового изделия, которой следует уделить внимание, является деструкция ма­териала. Эта проблема в основном связана с полимером. Полимеры являются уни­кальными материалами, свойства которых связаны с наличием разветвленных цепо­чек молекул большого размера. Литье под давлением представляет собой жесткую переработку этой молекулярной структуры, и существует вероятность, что размер цепочки будет сильно изменен (в некоторых полимерах этот процесс происходит интенсивнее, чем в других). Изменения обычно происходят в форме для литья уменьшения среднего размера молекул, что, в свою очередь, приводит к уменьшению молекуляр­ной массы полимера. Пластиковые изделия производство в ходе, которого молеку­лярная масса сырьевого материала должна сохраняться, технологиче­ский процесс также должен предотвращать избыточные потери стабилизаторов, ко­торые добавляются в полимер для защиты от неблагоприятного протекания таких химических реакции, как, например, окисление.

Наконец, выбранный материал должен соответствовать пластиковому изделию. Успешный выбор материала начинается с точной оценки условий использования пластикового изделия на ранних стадиях его разработки. Очевидно, что производстве пластиковых изделий выбор материала основывается на строгой научной основе крайне редко. В результате множество неприятностей, кото­рые возникают при разрушений пластиковых изделий, — это следствие неудачного выбора мате­риала при разработке производстве пластикового изделия.

В современных условиях поставщики сырья теряют свою традицион­ную роль аналитических советников для переработчиков, поэтому регулярный ана­лиз всех типов проблем самими производителями становится необходимым факто­ром для выживания в конкурентной борьбе. В то же время это реальный мир, поэто­му необходимо концентрироваться на практичности и рентабельности. Всегда существует несколько подходов при решении проблем, к которым относятся и про­блемы, связанные с материалами. За ответом часто приходится возвращаться к трем оставшимся факторам, которые были упомянуты выше.

При производстве пластиковых изделий возникают проблемы, из-за химического состава материала, можно разде­лить на две большие категории:

К первой из них относятся небольшие изменения в используемой компози­ции, которые приводят к изменению свойств пластиковых изделий, заказанно­го покупателем. Гомополимер ПЭ может быть заменен сополимером в прило­жениях, когда важную роль играет устойчивость материала к холодным тем­пературам. Если содержание армирующего стекловолокна будет меньше, чем указано в технических характеристиках, — это может стать причиной недос­таточной жесткости и прочности пластикового изделия. В приложениях, которые требуют исполь­зования материала со специальной устойчивостью к окислению (чтобы вы­держивать воздействие агрессивной среды), может быть произведена замена на материал, содержащий набор стабилизаторов общего назначения.

Второй проблемой производства пластиковых изделий, связанной с химическим составом, является загрязнение. В некоторых случаях, даже при использовании правильно подобранного ма­териала, но содержащего посторонние примеси, могут быть получены непред­сказуемые результаты.

Загрязнение, как правило, гораздо легче выявляется в процессе производства пластикового изделия. Наличие посторонних примесей может потребовать изменения процесса переработ­ки при сильно отличающихся температурах по сравнению с необходимыми для ис­ходного полимера, что приводит как к необъяснимому возрастанию вязкости (на­пример, добавление ПК к ПС) или к быстрому ухудшению свойств (например, ацетал, смешанный с ПА 6. 6). Могут также возникать проблемы с внешним видом изделия, которые проявляются в изменении глянца или цвета. Поскольку всего лишь несколько полимеров имеют естественную совместимость, то присутствие примеси легко определить по наличию расслоения. Это поведение может быть осо­бенно заметным в областях больших напряжений на пути перемещения потока, на­пример, вблизи мест впуска или на линиях спая. Такие типы проблем обычно выяв­ляются на ранних стадиях, поскольку они нарушают процесс производства, по их причина не всегда легко идентифицируется. Более важной проблемой становится обнаружение источника загрязнения, что не всегда легко сделать. Учитывая рост переработки вторичного сырья, загрязнение может проникать в продукт различны­ми путями. Как мы увидим, это в основном аналитическая задача и она не занимает много времени.

Трудности, которые возникают из-за замены одной смеси на другую, гораздо сложнее идентифицировать до тех пор, пока изделие не будет использовано по на­значению. Иногда эта проблема остается не выявлено до тех пор, пока служба за­казчика не проверит, например, стойкость пластикового изделия к химическим реагентам. По этой причине идентификация данного типа проблем обходится гораздо дороже, чем вход­ной контроль поступающего сырья; однако средства выявления проблем по своей сути оказываются одинаковыми в ситуациях обоего типа.