• О фирме
  • Производство
  • Продукция
    • Калькулятор для пресс-формы
    • Изготовление пресс-форм
    • Изготовление изделий из пластмассы
    • Галерея наших работ
  • Заказ
    • Схема работы
  • Схема проезда
  • Контакты
Литье пластмасс под давлением
Основные принципы конструирования прессформ

Главная »Основные принципы конструирования прессформ

 

Критерий различия

Влияющие факторы

Дизайн

Назначение формы

Число линий разъёма

Геометрия изделия, число гнёзд, тип литниковых каналов, принцип впрыскивания расплава

Одна линия разъёма, две линии разъёма, и т.д.

Стандартная форма, форма со сталкивающей плитой, реечная форма, этажная (тандемная форма)

Система впрыска

Форма пластикового изделия, материал, параметры процесса, размер партии изделий, положение изделия в форме относительно линии разъёма

Разнообразное расположение литников, дополнительные плиты, вывинчивающиеся элементы (салазки)

Реечная форма, форма с щелевыми литниками, форма с выкручивающимися знаками, с салазками

Система теплообмена

Термопластавтомат, время цикла, экономические факторы

Горячеканальный коллектор, изолированные каналы охлаждения

Горячеканальная форма, разнообразные варианты охлаждающих каналов

Передача сил

Жёсткость формы, геометрия изделия, давление впрыска, материал

Щелевые каналы (ФП), сцепляющие элементы, выдвигающиеся элементы

Стандартные формы, тонкостенные формы

разрез пресс-формы

1,6 – асбестовые прокладки
2,5,8 – специальные опоры
3 – заглушка
4 – коллектор
7 – центральная литниковая втулка
9 – сопло
 
Различные типы торпед
Различные типы торпед 
различные типы торпед
 
Сопла для литья термостабильных пластмасс 
сопла для литья термостабильных пластмасс
 
Система предназначена для   круглого изделия и является  наиболее рациональной 
система предназначена для круглого изделия и является наиболее рациональной
 
шиберные прессформы 
а – изделие
б – направляющие колонки
с – шибер
d – наклонный паз
а – шибер
б – наклонный паз
с – плита матриц
d – центральный знак
е – направляющий захват
Пресс-форма для изделия коробка с поднутрениями на боковой стороне 
пресс-форма для изделия коробка с поднутрениями на боковой стороне


I – I – плоскость разъёма
1 – ползун
2 – пуансон
3 – наклонная колонка
4 – клиновый фиксатор
5 – матрица
6 – пружина
7 - выталкиватель

Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия «коробка», на внутренней стороне боковой стенки которого имеется выступ.

Оформление выступа осуществляется ползуном 1, входящим внутрь пуансона 2 и перемещаемым с помощью наклонной колонки 3, закреплённой в неподвижной части пресс-формы. Для установки ползуна в исходное положение используется клиновой фиксатор 4.

При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 изделие извлекается из матрицы 5, фиксаторы 4 выходят из проточек в ползунах 1, которые воздействием наклонных колонок 3 перемещаются внутри пуансонов 2, освобождая изделия.

После полного освобождения изделий включается в работу толкающая система пресс-формы, которая с помощью выталкивателя 7 снимает изделие с пуансона. При раскрытой пресс-форме ползуны 1 удерживаются от самопроизвольного возвращения в рабочее положение пружинами 6.

 

Пресс-форма для изделия на торцевой         поверхности которого имеется канавка  небольшой глубины 
пресс-форма для изделия на торцевой поверхности которого имеется канавка небольшой глубины

I – I – линия разъёма
1 – подвижный знак
2 – матрица
3 – колонка
4 – возвратная колонка
5 – литниковая втулка
6 – клин
7 – толкающая система
8 – толкатель
9 – возвратный толкатель
 

Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия из пластика, на торцевой поверхности которого имеется канавка небольшой глубины.

Для оформления этой канавки используется подвижный знак 1, примыкающий к матрице 2 и прижимаемый к ней клином 6. Выдвижение знака осуществляется при помощи закреплённой на выталкивающей системе пресс-формы возвратной колонки 4, ось которой смещена относительно оси отверстия в знаке на величину, равную ходу знака.

При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 освобождается литник из литниковой втулки 5 и колонки 3 выводятся из отверстия знака.

Дальнейшее раскрытие пресс-формы включает в работу толкающую систему 7, а с ней и возвратную колонку 4, которая входя в отверстие знака, давит на наружнюю поверхность отверстия, сдвигая при этом знак в сторону.

После выдвижения знаков включается в работу толкатели 8, выталкивающие изделия из пресс-формы.

При раскрытии пресс-формы возвращение в исходное положение толкающей системы осуществляется при помощи возвратных толкателей 9, а подвижных знаков – при помощи встречных колонок 3, работающих аналогично колонкам 4.

Пресс-форма для изделия с наклонными отверстиями  
пресс-форма для изделия с  наклонными отверстиями
 
I – I – плоскость разъёма
1 – наклонные знаки
2 – плита сталкивания
3 – ползуны
4 – рабочая плита
5 - колонки 

Пресс-форма предназначена для изготовления методом литья под давлением изделия с наклонными отверстиями. Оформление отверстий осуществляется наклонными знаками 1, проходящими через плиту сталкивания 2 и закреплёнными в ползунах 3, имеющих возможность перемещаться в пазах рабочей плиты 4.

При раскрытии пресс-формы по плоскости 1-1 изделия из пластмассы и литники извлекаются из неподвижной части пресс-формы.

Извлечение из изделий наклонных знаков 1 происходит при остановке толкающей системы пресс-формы, которая с помощью колонок 5 останавливает плиту сталкивания 2. При этом знаки 1, перемещаясь вдоль наклонных отверстий в плите сталкивания 2, вместе с ползунами 3 расходятся в стороны и освобождают изделия.

Установка в исходное положение знаков 1 и выталкивающей системы осуществляется при смыкании пресс-формы.

Пресс-форма для изделия с        несколькими цилиндрическими отверстиями на наружной стороне 
пресс-форма для изделия с несколькими цилиндрическими отверстиями на наружной стороне


I – I, II – II, III, IV – IV –
плоскости разъёма
1,2 – скобы
3 – планка
4 – литниковая плита
5 – литник
6 – штифты
7 – ограничитель
8 – втулка
9 – съёмная плита
10 – литниковая втулка
11 – знаки
12 – планка
13,14 – скобы
15 – планка
16 – клинья
17 – изделие
18,19 – толкатели
20 – знак
21,22 – выталкивающая
 система
23 – знак
24 – штифт
25,26 - пружины

Пресс-форма предназначена для изготовления изделия, наружная цилиндрическая поверхность которого имеет несколько отверстий препятствующих свободному извлечению изделия из формы.

Для обеспечения качественной отливки изделие заливается в несколько точек. Наличие 2-х замковых устройств обеспечивает полный автоматический цикл изготовления изделия из пластика.

Пресс-форма имеет несколько плоскостей разъёма.

1-1 – разъём для отделения литников от изделия и обеспечение необходимого зазора для их сброса.

2-2 – разъём для сброса литниковой системы.

3-3 – разъём для обеспечивания необходимого зазора для сброса изделий.

4-4 – разъём необходимый для перемещения всей выталкивающей системы с одновременным перемещением клиньев 16 и предварительного перемещения изделия.

Раскрытие пресс-формы по плоскости 1-1 обеспечивается специальным замковым устройством, состоящим из скоб 1,2 и планки 3.

Скоба 1 удерживает литниковую плиту 4 в неподвижном положении, обеспечивая разъём пресс-формы по плоскости 1-1. Одновременно происходит отрыв литников 5 от изделия и извлечение их из плиты 4.

Разъём по плосклсти 1-1 проиходит до тех пор, пока не выберется ход L1 (L1>L). Как только плоскости «а» скобы 2 достигнут штифтов 6 происходит разъединение плиты 4 и скобы 1. Затем выбирается полностью ход L1 плоскости «б», ограничители 7 достигают плиты 4 и под воздействием втулок 8 происходит разъём по плоскости 2-2. Съёмная плита 9 перемещается на ход L2, извлекает центральный литник из литниковой втулки 10, одновременно срывая литниковую систему сос знаков 11.

Затем происходит разъём по плоскости 3-3 на достаточную для извлечения изделия величину. После чего упор литьевой машины воздействует на планку 12, подвижная часть пресс-формы продолжает перемещаться, выталкивающая система, связанная замковым устройством, состоящим из скоб 13,14 и планок 15, останавливается. Осуществляется разъём 4-4, при этом происходит одновременное перемещение клиньев 16 и изделия 17 с помощью толкателей 18,19 и знака 20.

Совместное перемещение выталкивающей системы 21,22 происходит на величину L3, необходимую для извлечения знаков 23 из изделия.  Затем штифт 24 достигает поверхности «в» скобы 13, происходит разъединение выталкивающей системы. Часть 22 выталкивающей системы начинает перемещаться с подвижной частью пресс-формы, а вместе с нею и знак 20. Часть 21 продолжает находиться в неподвижном состоянии, при помощи трубчатого выталкивателя 19 сбрасывает изделие в разъём 3-3. Затем пресс-форма смыкается, скобы 1 и 14 с помощью пружин 25 и 26 устанавливаются в рабочее положение. Цикл повторяется.

коллектор пресс-формы 

Перерабатываемый материал

Температура

Коллектора, ºС

ПЭВД

220…..240º

ПЭНД

240…..260º

ПП

260…..280º

ПС

220…..240º

ПА

220…..270º

ПА (стеклонаполненный)

270…..290º

АБС пластик

260…..280º

ПВХ (пластифицированный)

180…..200º

ПК

280…..300º

  • О фирме
  • Наше оборудование
  • Галерея работ
  • Наша продукция
  • Изготовление пресс-форм
  • Литье пластмасс
  • Заказ
  • Схема проезда
  • Онлайн калькулятор
  • Статьи
  • Контакты

Часто задаваемые вопросы FAQ.


Установочная база для ИП 212-52СИ

12-09-2022


Алюминиевая форма для пластиков

03-03-2021


отливка из АБС

02-03-2021


Корпуса для РЭА из АБС

17-02-2021


Пластиковые торцевые заглушки

06-04-2020


Контакты

Tel: (812) 642-83-09
Toll-free по РФ: 8(800)700-1082
email: [email protected]

Адрес

ООО "СПБПЛАСТ"
Spbplast Литье пластмасс под давлением

ул. Коли Томчака, д.28 лит.Е
Санкт-Петербург
Россия 196084

©2018 • Основные принципы конструирования прессформ

Изготовление пресс-форм