Литье под давлением (очерк)

Литье под давлением относится к высокоскоростным автоматическим техноло­гиям, которые могут быть использованы для изготовления пластмассовых изделий очень сложной формы. Этот технологический процесс позволяет получать изделия из пластика как очень больших, так и очень маленьких размеров практически из всех известных термопластов и специальных марок реактопластов. От работы конструктора зависит, в конечном счете, общая технологичность производства, эффективность технологи­ческого процесса, себестоимость и качество продукции. Конфигурация пластмассового изделия может быть изменена для максимально полного соответствия требованиям, продиктованным пластмассами (их поведением при переработке и последующей эксплуатации). Со­временный подход к производству пластмассовых изделий методом литья под дав­лением требует от производителей выполнения так называемого «метода параллель­ного проектирования». Она подразумевает, что все участники производственного процесса: конструктор изделия, конструктор пресс-формы, поставщик материа­лов и инженер-технолог должны работать вместе, согласовывая друг с другом все принимаемые решения.

Самые необходимые для конструктора, представления об особенностях и сложностях процесса литья пластмасс под давлением, которые он должен усвоить, приступая к созданию, конструированию изделия. Следует только обратить особое вни­мание на фактическое расширение задач, стоящих в настоящее время перед конструктором изде­лия: они связаны с проработкой технологических проблем, полного учета влияния закономерно­стей формования будущего изделия из пластмассы, причем так, чтобы гарантировать оптимальное качество изделия при непременной эффективности его производства и эксплуатации.Литье пластмасс под давлением представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких последовательных технологических стадий. К ним относят: заполнение пресс-формы расплавом, уплотнение расплава, выдержка его под давлением, охлаждение и выталкивание изделия из пластика. Заполнение формы расплавом после смыкания прессформы, расплав поступает из впрыска литьевой машины (термопластавтомата) в относительно «холодную» форму­ющую полость по литниковой системе. Уплотнение расплава. Под воздействием давления расплав уплотняется и, окончательно заполняя формующую полость, точно копирует ее внутреннюю поверхность. Выдержка под давлением. Pacплав выдерживается в форме под давлением, частично компенсируя усадку, которая происхо­дит во время охлаждения детали из пластмассы; давление обычно поддерживается до момента затверде­вания расплава в наиболее тонких элементах литниковой системы. После их затвердевания полностью прерывается поступление расплава. Охлаждение находящийся в формующей полости расплав продолжает охлаждаться и усаживаться, но уже без компенсации. Выталкивание изделия пресс-форма раскрывается, и охлажденное изделие выталкивается в большинстве случаев с по­мощью специальной системы выталкивания (съема).