Литье под давлением

Промышленность располагает множеством типов термопластоавтоматов, отличающихся конструкцией механизма и системой управления.

• У термопластоавтоматов с коленно-рычажным приводом и гидравлической системой раскрытия н смыкания пресс-формы применяются различные способы установки пресс-формы и параметров ее движения.

• Принципиальная разница при определении параметров литья под давлением - в системе управления:

A. Термопластоавтомат с контакторным управлением (электромеханическим  требует ручной установки параметров литья под давлением:

- путей и изменения скорости при помощи путевого выключателя; времени при помощи реле времени;

- температур при помощи терморегуляторов;

- давлений согласно показаниям манометров; расхода масла согласно шкале;

- циклов работы при помощи переключения регуляторов, при этом не существует возможности регулировать процесс литья в момент его протекания;

- скорости литья под давлением, давления подпрессовки, оборотов червяка, противодавления.

B. Термапластоавтоматы с электронный управлением имеют: цифровые показатели параметров литья под давлением, показанные на экране LCD панели;

- возможность проведения изменений некоторых параметров в течение действия одного цикла литья под давлением в соответствии с установленной программой:

- параметры литья под давлением могут быть установлены с дискетки, диска или из памяти, а также могут быть загружены в память при первой установке и сохранены в базе данных.

С. Термопластавтоматы с электронным управлением и регулированием. Благодаря встроенному компьютеру, который анализирует данные с датчиков, контролирующих процесс изменения давлении и температур, позволяет самостоятельно приспособить и отрегулировать параметры литья под давлением в соответствии с возникающими перебоями в работе. Вмешательство обслуживающего персонала возможно только и случае наступления перебоев в работе н сигнала тревоги.

Д. Термопластавтоматы  

Представляет собой самостоятельно обслуживающийся участок производства. Замена и подключение пресс-форм, сервомоторов, сырья, а также установка параметров процесса происходят без внешнего вмешательства.

Термопластавтоматы с управлением типа:

G - требуют ручной закладки и закрепления пресс-формы,

Л - требует каждый раз вручную устанавливать параметры литья в соответствии с криологической картой, а также их регистрации в данной карте. Доставка или замена прессформ и материальных цилиндров_нроизводится автоматически,

• В намного большей степени   особенно при производстве прессованных технических изделий из пластика для точной наладки механических движений термопластавтомата, а также технологических параметров, необходимой является соответствующая профессиональная подготовка и обучение процессу программирования. Использование компьютера при установке современного термопластоавтомата намного практичнее, чем наладка определенных положений клапанов в реле конвенционального термопластоавтомата.

• Пулы управления и картинка на мониторе  позволяют производить диалог работника с машиной - это можно сравнить с заполнением цифровой формы на пишущей машинке.

Простота труда, возможность пользоваться данными, уже находящимися в памяти компьютера, а также подсказки при постановке заданий делают процесс установки и контроля хода процесса литья интересным и увлекательным.

• Время замены пресс-формы должно быть ограничено до минимума, в связи с этим этот процесс должен быть соответствующим образом подготовлен:

- подготовительные действия по замене формы, вместе с перемещением пресс-формы, осмотром, подготовкой инструментов и оборудования, заполнением технологической карточки должны быть выполнены за счет рабочего времени термопластоавтомата;

• самым длительным процессом является термическая подготовка термопластоавтомата и пресс-формы, независимо от того - изменение ли это пресс-формы для других изделий из пластмасс или испытания пресс-формы и установка технологических параметров. В случае, когда производятся прессованные технические изделия, когда форма должна иметь температуру 60-120 С, большую экономию времени лает предварительный подогрев пресс-формы перед закладкой ее в термопластоавтомат. Еще большую экономию времени по замене пресс-формы, до нескольких минут, дает автоматическая подача и закрепление пресс-формы при помощи небольших сервомоторов.

•   При установке всех технологических показателей необходимо представлять себе то, что устанавливаемые значения, напр. гидравлическое давление, температура цилиндра или дозировка отличаются от итоговых значений образующихся реальных температур и давлении, материального цилиндра или в гнезде пресс-формы.

Приводимые в литературе данные являются предварительными величинами теоретического характера и требуют доработки и соответствии с условиями производства определенного прессованного изделия из пластмассы на определенном термопластоавтомате.