Литье пластмасс под давлением втулок

Системы каналов для кольцевых и трубчатых изделий из пластмассы. Литье пластмасс под давлением трубок, колец, рамок, манжет, изготовление втулок и др. намного сложнее литья пластмасс под давлением сплошных изделий из пластмассы: дисков, пластин, стаканов, пластмассовых коробок и др. При той же массе они занимают большую площадь и при их литье пластмасс под давлением расплав проходит более длинный путь во время заполнения каналов и полости. Литье пластмасс под давлением одного кольца из пластика изнутри одним разводя­щим и впускным литником является самым неудачным решением, так как расплав должен пройти путь 4, 5 R. При литье пластмасс под давлением снаружи путь превышает 3, 5, а при литье пластмасс под давлением кольца он достигает 2, 8 R. По мере увеличения числа впусков длина пути расплава по литниковым каналам, масса литников и число спаев увеличиваются. При этом путь течения по полости и заметность спаев уменьшаются. В отлитом пластиковом кольце (см. рис. 22, а) при четырех впусках имеется восемь слабых мест — по четыре у места впуска б и спаев а. Значительным улучшением

Рис. Литье пластмасс под давлением и изготовление втулок, изделия из пластмассы

литья под давлением кольцевых и трубчатых пластиковых изделий является применение кольцевых впускных каналов. На рис. 22, б показано литье пластмасс под давлением стакана 2 с отверстием в дне. Здесь применен сплошной дис­ковый подводящий канал б, ко­торый переходит в кольцевой впускной канал а. Литье пластмасс под давлением с по­мощью таких каналов обеспечи­вает равномерное заполнение полости 2. При соблюдении раз­мерной точности кольцевого впускного канала по толщине и длине и при концентричности осей пуансона 3 и матрицы 1 достигается полное отсутствие спаев при литье пластмасс под давлением. Расположение подводящих и коль­цевых впускных литников относительно плоскости замыкания пуансона с матрицей показано на рис. 22. На рис. 22, б подво­дящий канал б расположен в пуансоне 3 и матрице /, впускной канал а — в пуансоне; на рис. 22, в подводящий б, и впускной канал а_х — в матрице /; на рис. 22, г и подводящий б₂ и впуск-вой — в пуансоне 2. В этих вариантах оба канала расположены параллельно дну изделия из пластмассы. На рис. 22, д показан шатровый под­водящий канал б₃ с кольцевым впуском а₃, расположенным пер­пендикулярно к дну изделия из пластмассы. На рис. 22, е показаны кольцевой, подводящий канал б₄ и впускной а₄. Последний примыкает к внут­реннему торцу дна изделия из пластмассы 4. Если литники в, г и е могут быть отделены от изделия из пластмассы обычной вырубкой, то для отделения литника д от изделия из пластмассы необходима установка пластикового изделия на оправку и отрезка литника резцом.

Выбор той или иной конструкции зависит от предъявляемых к изделию из пластика 4 технических требований, которыми определяется, где Шина какой плоскости можно оставить след от впускного канала. При наличии у изделия из пластмассы строгого допуска по диаметру d его размер сможет быть выполнен окончательно при варианте впуска по 1. 22, д. Тот же диаметр у других литников после вырубки требует последующей механической обработки после литья пластика под давлением. Лучшее заполнение радости, вследствие плавных поворотов и уменьшения гидравли­ческих потерь, создает система д. Для изделий из пластмассы с V₀ до 250 см³ толщиной стенки 1, 5—2, 5 мм размер впуска по высоте п_х и длине, 5 (d — dx) для литников б, в, г и е и величине с для литника д рекомендуются 1 ± 0, 05 мм. Жесткие допуски требуются для одновременного заполнения полости по контуру и уплотнения отливки. Подводящие литниковые каналы по размеру С, а также радиус перехода к впуску для изделий из полистирола с D до 70 мм L_H до 100 мм и отверстий в них с d < 60 мм принимаются 2 ± 0, 05 мм; для изделий  из пластмассы D = 70-100 мм и L„ = 100-^-200 мм и отверстий d = 60^-90 мм — (2, 5^3, 5) ±0, 05 мм. Для извлече­ния центрального и подводящего литника в пуансоне / предусма­тривается поднутренное отверстие и сбрасыватель 3 (см. рис. 22, в, г, д, ё). Литье пластмасс под давлением трубчатых изделий значительной длины  при малой толщине стенки (рис. 23, б) даже при литьё пластмасс под давлением кольцевым дисковым или шатровым литником, расположенным на торце изделия из пластмассы, затруднительно ввиду большого пути течения рас­плава по полости. При этом есть опасность радиального смещения свободного конца пуансона, что может вызвать несимметричность заполнения и появление спая на изделии из пластмассы. В таких случаях длина пуансона делится на две неравные части / и длина / больше длины 1_Х части пуансона, в которой расположен центральный ка­нал г.