Литье пластиков под давлением

Для активации контроля за качеством при литье пластиков на заказ важно определить, про­текает ли процесс в условиях нормального распределения, то есть без системных воздействий. Контроль за качеством в принципе возможен только при нормальном распределении. В этом случае для параметров процесса литья пластиков, определяющих качество, задаются сред­ние значения и границы допуска (верхняя и нижняя), не завися­щие друг от друга.

Влияние колеба­ния длительности дозировки оказывают на остаточную подушку материала при литье пластиков под давлением и максимальное давление инжекции в процессе, не­стабильном в качественном отношении. При стабильном процес­се статистический анализ выявляет лишь незначительные коле­бания всех значимых параметров процесса.

Рис. Литье пластиков на заказ

Имея в своём распоряжении две страницы статистики, налад­чик может моментально оценить стабильность процесса. Страни­ца «Статистика процесса» (без илл.) содержит действительные значения последних 16 циклов литья пластика. Кроме того, в предпоследней строч­ке указано среднее значение, а в последней — поле допусков ре­зультатов измерения. Наряду с индикацией в виде таблицы, уп­равление располагает большим количеством графических средств контроля при литье пластиков.

Нажав на клавишу, Вы можете получить как графи­ческий анализ, так и информацию о процентных отклонениях от среднего значения и статистическом распределении в предыдущих 100 циклах литья пластика по каждому выбранному Вами параметру процесса (длительность инжекции литья пластика, длительность дозировки, гидравличес­кое давление, подушка материала, продолжительность цикла и т. д.). В качестве оборудования по выбору Вы можете приобрести термографическое печатное устройство, встроенное в управляю­щий терминал, что позволит Вам распечатать любую страницу, и таким образом, прямо на машине вести регистрацию существен­ных данных о качестве и, соответственно, подтверждений каче­ства в реальном времени.

Рис. Литье пластиков в России

Если имеет место недопустимое отклонение из­меряемой величины, определяемые параметры позволяют обна­ружить бракованные изделия из пластика, количество которых в цифрах так­же указывается на этой странице.

В этом случае происходит следующее: если функция отклоне­ния от допуска активна, то при поступлении сигнала брака сепарационные стрелки или робот автоматически извлекают бракован­ные отливки. Таким широким диапазоном возможностей по под­держанию стабильности параметров процесса в течение длитель­ных производственных периодов литья пластиков оснащены только модели управ­ления последнего поколения. При проявлении каких-либо воздей­ствий управление индицирует отклонения параметров процесса и позволяет произвести статистический анализ. Это — первый шаг к цели, которую можно обозначить как «Полный контроль качества».

Литьё под давлением пластиков — исключительно сложный, комплексный процесс, причём качество различных формованных изделий из пластика оп­ределяется различными факторами.

Причинами бракованных пластиковых изделий могут быть как неправильно заданные параметры машины или процесса, так и неправильная конструкция пресс-формы и самого формованного изделия из пластика.

К сожалению, всё то, что было сказано выше о комплексном характере литья пластиков под давлением, в полной мере относиться и к при­чинам дефектов, которые сопутствуют этому сложному, многогран­ному процессу переработки пластиков. Это и оптические недостатки, как например, шли­ры, утяжки или неравномерный блеск; недостатки механических свойств, как например, включения воздуха, усадочные раковины или наличие в формованном пластиковом изделии нерасплавленного материа­ла; и наконец различного рода отклонения размеров.

Возникает вопрос: какие методы применяются на практике для устранения всех этих разнообразных дефектов при литье пластиков под давлением?

Для того, чтобы установить причину, нужно сначала локализо­вать и точно определить дефект (т. е. как он выглядит, где, когда и как часто проявляется). Для выполнения этой задачи нужно знать параметры машины и процесса, и систематически анализировать их возможное воз­действие.

Применяя этот метод, нужно выяснить, на каком этапе процес­са может возникнуть дефект при литье пластиков на заказ. Так, дефекты поверхности заклады­ваются преимущественно на этапе пластификации и инжекции. В свою очередь, отклонения размеров и неудовлетворительные ме­ханические свойства формируются, главным образом, при плас­тификации, инжекции и на этапе выдержки под давлением при литье пластиков.

Большое влияние на все виды дефектов оказывают также кон­струкция формы и отливаемого изделия из пластика, в то время как такие фак­торы, как усилие смыкания, раскрытие пресс-формы для литья и извлечение пластиковых изде­лий из пресс-формы играют второстепенную роль.