Литье из пластмассы

Термопластавтомат — автоматическая машина для литья изделий из пластмассы.

ГИДРОПРИВОД ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Различные механизмы литьевой машины выполняют операции в цикле литья из пластмассы с помощью гидропривода (рис. 4. 41). При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 1 шток 2 под действием развиваемого в полости давления приводит в движение гидромеханический механизм смыкания 3. При поступлении рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 4 шток 5 обеспечи­вает выталкивание сформованного изделия. Шнек 7 приводится во вращение гидродвигателем 9. Инжекционный цилиндр 6 переме­щается к форме (сопло прижимается к литниковой втулке) шгоком 11 под действием давления, развиваемого в штоковой полости гидро­цилиндра 10 при поступлении в нее рабочей жидкости. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 13 шток 12

движется вперед и перемещает шнек 7, в результате чего полимер поступает в форму от развиваемого в гидроцилиндре 13 давления зависит давление, прикладываемое к полимеру в форме в течение периода выдержки под давлением. Движение шнека при впрыске регистрируется устройством 8 Электродвигатель 20 приводит в дви­жение насос 21, который через фильтр А засасывает рабочую жид­кость и подает ее в магистраль Б. Максимальное давление при литье из пластмассы в си­стеме регулирует клапан 22. Если блокировка 25 не приведена в дей­ствие, жидкость поступает на слив и давление в магистрали Б не создается.

Цикл литья из пластмассы начинается с включения золотника 24. Рабочая жидкость через этот золотник по линии В поступает в поршневую полость цилиндра 7, и шток 2 запирает механизм смыкания 3. Вклю­чение золотника 17 открывает линию Г, и рабочая жидкость посту­пает в штоковую полость цилиндра 10, в результате чего шток /7 перемещает инжекционный цилиндр 6 к форме и сопло прижимается к литниковой втулке. Далее включается золотник 18, рабочая жидкость по линии Д подается в поршневую полость цилиндра 13, и перемещение штока 12 сообщает движение шнеку 7 — полимер впрыскивается в форму.

Следящий механизм 8 контролирует действительную скорость перемещения шнека, сравнивает ее с заданной и в зависимости от знака и значения рассогласования через совокупность автомати­чески включающихся дросселей 16 корректирует ее. По окончании заполнения пресс-формы, которое регистрируется по изменению скорости увеличения давления формования, посредством клапана давления 15 организуется режим создания давления при литье из пластмассы. По окончании выдержки полимера под внешним давлением подается команда на золотник 17 и рабочая жидкость по линии Е поступает в поршневую полость цилиндра 10, а по линии Г из штоковой полости этого цилиндра идет на слив. Инжекционный цилиндр 6 отводится от пресс-формы.

Далее подается команда на золотники 18 и 19. Поршневая по­лость цилиндра 13 соединяется со сливом, а через золотник 19 по линии Ж рабочая жидкость поступает в гидродвигатель 9, который сообщает вращение шнеку 7. При вращении набирается порция расплава к впрыску, и шнек отходит назад. Следящий механизм 8 контролирует скорость перемещения шнека, сравнивает ее действи­тельное значение с заданным и в зависимости от знака и значения рассогласования через систему дросселей 14 корректирует ско­рость.

По окончании набора порции полимера золотник 19 выключается. После охлаждения полимера в прессформе подается команда на золот­ник 24 и рабочая жидкость из поршневой полости цилиндра 7 по линии В поступает на слив, а по линии Л — в его штоковую полость. Механизм смыкания раскрывается. Далее при включении золот­ника 23 рабочая жидкость по линии И поступает в поршневую полость цилиндра 4 и шток 5 сбрасывает изделие. При переключении золотника 23 жидкость по линии К поступает в штоковую полость цилиндра 4, шток 5 возвращается в исходное положение.