Литье цена материала

При литье цена на пресс-форму и материал существенно влияют на себестоимость продукции из пластика. При работе с вязкими материалами (полистирол, полиолефины, поликарбонат и др.) возможно литье без подпружиненных клапа­нов. При точечных впусках предпочтительно применение подпру­жиненных клапанов для любых материалов. Кинематическая по­следовательность взаимодействия деталей таких форм для литья в течение рабочего цикла следующая. После замыкания формы для литья поршень или червяк машины, перемещаясь вперед, создает давление на расплав, который заполняет литниковые каналы распределителя и сопел. Сжатый расплав, оказывая давление сначала на бортики клапанов, а затем на все их сечение, перемещает их назад. После этого расплав, сжимая пружины и открывая впускные точечные каналы, заполняет оформляющие полости формы для литья и уплотняет оформившиеся изделия из пластмассы. Под действием охлаждающей жидкости, циркулирующей в каналах  матрицы, расплав в каналах  затвердевает, после чего давление литья снимается, пружины, преодолевая остаточное давление расплава в литниковых кана­лах распределителя и сопел, посылают клапаны вперед, запирая выходные отверстия сопел. При литье цена сильно зависит от системы охлаждения пресс-формы, так как она влияет на длительность цикла. Охлаждение пластикового изделий, извлечение их вместе с впускными литниками из матриц и сталкивание с пуан­сонов аналогичны этим этапам цикла в ранее приведенных кон­струкциях. После этого впускные каналы готовы к следующему циклу. Отрезка литника не всегда обязательна, так как он не вы­ступает за пределы ножек дна пластиковых изделий.

При литье цена изделий больших размеров отлитых в одногнездные и многогнездные формы для литья, где одним литником трудно обеспечить каче­ственное заполнение оформляющей полости, увеличивается и применяется многовпусковое литье с незатвердевающими литниками аналогичной-конструкции. Возможно применение многовпускового литья с затвердевающих литниковых систем.

Многогнездная форма для пластмассовых изделий с поднутрениями на наруж­ной поверхности. Формы различ­ных конструкций для пластиковых изделий без поднутрений на наружной и внутренней поверхностях. Они свободно извлекались из матриц и сталкивались с пуансонов. Для пластиковых изделий с выступами, канав­ками, отверстиями и приливами, расположенными на наружной, внутренней или боковой поверхности, которые не всегда можно беспрепятственно извлечь из матрицы или столкнуть с пуансона вдоль оси изделия, применяются формы с разъемными полуматри­цами или другими элементами. Их перемещают под углом, который соответствует расположению оси поднутрения на изделии. Однако разъемные элементы оставляют на пластиковых изделиях следы от пло­скости разъема, вызывают неизбежное смещение профилей изде­лия из пластика и создают уступы на поверхности, что не всегда допустимо.

Рис. 6. Многогнездная форма для литья с поднутрениями на наруж­ной поверхности (литье цена)

Следовательно, разъемные формы для приемлемы там, где подоб­ные дефекты допустимы. Техника изготовления и эксплуатации таких форм для литья достаточно высока, и след, оставляемый плоскостью разъема разъемных элементов, и смещение профилей могут на­ходиться в пределах от 0, 01 до 0, 03 мм.

В форме, изображенной на рис. 6, разъем полуматриц 4 про­изводится автоматически. Такая конструкция применяется наи­более часто, так как литье цена при такой пресс-форме низка. Форма изображена в разомкнутом а и сомкнутом б виде. Разъемные полуматрицы на подвижной полуформе пере­мещаются на опорной плите 5 в направляющих планках 11. Гнезда расположены в одну линию на плоскости разъема полуматриц. Число гнезд зависит от размеров изделия из пластика и формы, которые опре­деляются типоразмером литьевой машины. Литниковая система, за исключением центрального литника, расположена на плоскости разъема полуматриц. Она представляет собой вертикальный раз­водящий литник, от которого к каждому гнезду отходят подводя­щие и впускные литники (литье цена). Литники отделяют вне формы для литья. Возможно применение системы литников, отрывающихся в форме, системы незатвердевающих литников, где отделения литников требуется. Эти системы будут рассмотрены ниже. Для того, чтобы изделия из пластика не задерживались одной из полуматриц при раз­мыкании, они находятся на пуансонах 10, с которых сталкивание производится трубчатыми выталкивателями. Возврат системы в исходное положение производится толкателями 14, которые раз­мешены за пределами полуматриц в направляющих планках 11, закрепленных и сцентрированных на опорной плите 8 при литье. В них же установлены направляющие втулки 12 для взаимного центрирова­ния полуформ с помощью направляющих колонок 13, установлен­ных в запирающей плите 2.

Как видно из рис. 6, точность длины изделия из пластика и наличие на его торце следов от трубчатого выталкивателя в виде выступа, за­висят не только от точности размеров деталей формы для литья и усадки мате­риала изделия из пластика, но и от точности длины трубчатого выталкивателя и зазоров между ним, пуансоном и опорной плитой. Наклонные поводки 3 размыкают и смыкают полуматрицы при перемещении подвижной полуформы. Замыкание полуматриц и удержание их в замкнутом положении осуществляют конические поверхности Б_г и Б запирающей плиты полуматриц, сопрягающиеся потугой посадке. Угол р наклона поверхностей Б и Б_х должен быть больше угла а наклона поводков минимально на 5° для предотвращения столкновения участков е плиты 2 с участком д поверхности В полуматриц, вызываемого их отставанием при смыкании на вели­чину х = п cos^-1 а вследствие зазора п между поводками и отвер­стиями в полуматрицах.