Корпуса для приборов

Наша компания отливает корпуса для приборов на заказ партиями от 1000 штук. Для литья корпусов для приборов применяеют горячеканальные пресс-формы. Установившееся за этой системой определение как «обогреваемые каналы или горячеканальные формы» не отражает ее специфиче­ских особенностей. В системе каналов для затвердевающих лит­ников последние также обогреваются расплавом и поэтому также являются горячеканальными, и сколько бы они не обогревались и насколько они не были бы горячими литники извлекаются из формы в затвердевшем состоянии при литье корпуса для прибора. В системе незатвердевающих литников только впускной литник затвердевает и удаляется из впускного канала вместе с корпусом для приборов. Остальные литники во время работы формы находятся в расплавленном состоянии и не извле­каются из нее.

Рис. Корпуса для приборов

Система каналов для незатвердевающих литников в одногнездных и одновпусковых формах (группа Б). Первоначально стремле­ния освободиться от затвердевающих литников сосредоточились на использовании одногнездных форм с центральным пальцевым литником в дно изделия. Опыты по уменьшению сечения и в осо­бенности длины литника дали обнадеживающие результаты при литье корпуса для приборов. По­ложительные результаты эксплуатации форм с точечными-отрывными литниками позволили более уверенно производить испыта­ния с точечными каналами, примыкающими к оформляющей по­длости. Однако результаты опытов сразу выявили ряд препятствий. Плавающее сопло с изолирующим слоем. Малое сечение и осты­вание поверхности впускного точечного канала в открытом сопле, прилегающем к охлаждаемой матрице корпуса для приборов, снижало температуру и увеличивало вязкость расплава, что приводило к закупорке впускного точечного канала. Одним из первых мероприятий было предотвращение прилегания сопла к матрице. На рис. 28, а пока­зано плавающее сопло с изолирующим слоем. В матрице 4 распо­ложена камера и впускной канал д. На его кромке снята фаска Для уменьшения длины канала и улучшения условий извлечения литника вместе с корпусом для приборов. Между соплом и камерой предусмо­трен зазор и = 1, 5-f-2 мм на сторону для изолирующего слоя, который препятствует охлаждению сопла 3 и нагреву матрицы. Между торцом сопла и впускным каналом также предусмотрен

зазор г — 3-^4 мм, где расплав должен находиться в вязкотекучем состоянии и постоянно обновляться за счет передавливания срдержимого этой полости в гнездо. На наружном диаметре сопла предусмотрен заплечик ж, прижимающийся к матрице давлением литья. На конической поверхности сопла предусмотрена канавка / для извлечения содержимого камеры после остановки машины.

Герметичность достигается доводкой сопрягаемых диаметров сопла и корпуса 2 и тонкой стенки сопла со стороны шнека 5, которая под давлением литья уплотняет это сопряжение. На кор­пусе предусмотрены грани б под ключ для затяжки и прижима площадки А к опорной поверхности цилиндра. Расплав вокруг конической поверхности сопла застывает, а в камере г толщина затвердевшего слоя постепенно увеличивается и обновляется только в центральном слое. Преодоление сопротивления этой «пробки» является невозвратимой потерей давления и повторяется каждый цикл. Область применения таких сопел ограничена. При коротких циклах литья корпуса для приборов в пределах 15—20 с на этом сопле можно наладить точечное литье на установившемся режиме изделий с толщиной 1, 5—2 мм и площадью литья до 200 см2 из материалов, имеющих сравнительно высокую теплоемкость, например на полиэтилене ВП и НП и полипропилене.