Корпус для рэа

На нашем заводе корпус для рэа изготавливают методом литья под давление. Мы осуществляем проектирование и изготовление корпусов для рэа партиями от 200 шт, наши конструктора подберут оптимальное решения и создадут 3D модель.

Корпус для рэа, изготовленный и спроектированный на нашем производстве:Рис. Проектирование корпуса для рэа

Первоначальная конструкция формы для литья не удовлетворяла этим требованиям по трем причинам:

1) Место впуска было расположено с короткой стороны, где перепады давления и температуры создавали условия одно­стороннего раскрытия формы для литья корпусов для рэа. Несмотря на увеличение  по толщине вследствие более высокой температуры расплава и формы для литья корпуса для рэа в зоне впуска, раскрытие пресс-формы для литья перекрывало усадку по толщине на 0, 035 мм.

2) Число гнезд по занимаемой площади было близким к пределу, что вызывало раскрытие прессформы для литья корпуса для рэа даже при незначитель­ном колебании температуры расплава.

3) Конструкция пуансона, в которой оформлялась одна плоскость и все боковые стороны, была выполнена цельной. Качество поверхности и размер по глу­бине имели местные отклонения, причем исправить эти дефекты не представлялось возможным, так как оформляющая поверх­ность располагалась в замкнутом углублении. Простейшие изменения формы для литья корпусов для рэа заключались в перенесении места впуска в (рис.2 корпус для рэа) в середину длинной стороны, чем сократилась вдвое длина пути течения в полости и уменьшились перепады давления и температуры; в уменьшении числа гнезд в соответствии, что предотвратило возможность размыкания формы для литья корпуса для рэа; в замене конструкции цельного пуансона вставными в обойму (рис.2 корпус для рэа), позволившей произвести доводку поверхностей пуансона, и обоймы. Это позволило предотвратить раскрытие формы для литья корпусов для рэа и привело к стабильной точности по толщине h в пределах ±0,008 мм, что соответствует 2а классу.Рис.2 Корпус для рэа

При литье  корпусов для рэа сложной конфигурации с малыми допу­сками, в особенности из частично кристаллических полимерных материалов, точное определение затруднительно. Для этого предусматривается доводка формы для литья корпуса для рэа после первого испытания на установившемся режиме с использованием точных замеров. При этом не следует отождествлять значения, определяемого при замерах различных элементов поверхности в пределах одного корпуса для рэа, и дгфк, определяемого при замерах одного элемента по­верхности на различных изделиях в пределах данной партии корпусов для рэа.Рис. Корпус для рэа

Доводка формы возможна только во втором случае.

Непостоянство одних и тех же размеров элемента на различ­ных изделиях указывает на неправильные условия работы, за­ложенные на стадии проектирования пресс-формы для литья корпусов для рэа при выборе обору­дования, установлении оптимальной гнездности (корпус для рэа), обеспе­чении теплового баланса пресс-формы для литья  системой охлаждения, выборе р_тяк и др. Однако следует учесть, что применение центрального литника как пальцевого, так и точечного для изделий (корпусов для литья) из полиолефинов и других частично кристаллических материалов возможно лишь при предотвращении их коробления.