Главная »Усадка, коробление изделий и литье под давлением

Процесс литья под давлением обычно используется для получения изделий с относительно жесткими допусками па размеры. В некоторых случаях необходимо выполнение очень жестких допусков. Если, например, готовое изделие собирается из нескольких пластмассовых деталей, то эти детали должны максимально точно соответствовать требованиям сборки. Практически все пластмассы при переработке проявляют достаточно высокую усадку. При этом усадка материала не всегда изотропна и стабильна. Если материал в отлитом изделии не изотропен, то расчет размеров формующей полости перестает быть процедурой простого пропорционального (для компенсации усадки) увеличения ее размеров. Кроме того, анизотропное поведение материала в процессе усадки (образца, изделия), будет приводить в определенной степени к возникновению внутренних напряжений и короблению .Усадка и коробление, точность размеров пластмассовых изделий зависит от материала, конфигурации и габаритов изделия, конструкции литьевой формы и технологических факторов, определяемых процессом переработки.

 

Факторы, зависящие от материала:

 

• Тип материала —аморфные или частично кристаллические термопласты.

• Количество и состав наполнителей, в том числе армирующих волокон и.т.д.

• Степень абсорбции влаги.

 

Факторы, зависящие от конфигурации изделия:

 

• Номинальная толщина стенок.

• Разнотолщинность стенок.

• Габаритные размеры изделия.

• Конструктивные особенности элементов изделия, ограничивающие (затрудняющие) усадку.

• Технологические уклоны и конструктивные углы наклона.

 

Факторы, зависящие от конструктивных особенностей литьевой формы:

 

• Расположение мест впуска.

• Тип и размеры впускных литников.

• Тип литниковых систем.

• Конфигурация и расположение системы охлаждения формы.

• Допуски на изготовление деталей литьевой формы, прежде всего, формообразующих.

• Тип систем выталкивания изделия.

• Упругая деформация нагруженных деталей литьевой формы.

 

Факторы, зависящие от технологического процесса литья пластмасс:

 

• Температура расплава и равномерность ее распределения.

• Температура формы и равномерность ее распределения.

• Давление заполнения; уплотнения; выдержки,

• Время заполнения; уплотнения; выдержки.

• Температура изделия при выталкивании.

• Усилие смыкания/размыкания формы.

• Фиксация изделия после извлечения из литьевой формы и при его термообработке (отжиге).