Изготовление пластмассовых корпусов РЭА

Изготовление пластмассовых корпусов на нашем заводе пластиковых изделий осуществляется литьем под давлением. Из центрального канала  расплав поступает в подводящий канал толщиной 2,5 мм, расширяющийся к изделию из пластика. Относительно плоскости разъема он расположен симметрично. Впускной щелевой канал и поднутренное отверстие в расположены на подвижной полуформе. При толщине изделия 2 мм глубина канала си длина ж равны 1 мм. При ширине изделия д  = 90 мм I была принята равной 0,6д = 54 мм. При длине L = 150 мм, d = 4,5 мм. Литье пальцевым литником р центр с внутренней или наружной стороны казалось бы более рациональным, так как путь течения расплава по полости сократился бы вдвое, перепады давления и температуры также уменьшились бы. Но при литье полиолефинов расположение впускного канала в центре изделия вызывает его коробление (см. ниже). Литьё через щелевой канал создает параллельное направление течения и соответствующую ориентацию макромолекул, при которой коробления изделий не наблюдается.

Рис. Изготовление пластмассовых корпусов для РЭА

При широких изделиях (с шириной А > 150 мм) / принимают 0, 8 А. В конструкции, показанной на рис. 24, б, где А = 200 мм, / = 160 мм, потери давления в литниковых каналах и полости вызывают недолив в углах г, в то время как против центрального канала расплав достигает противоположного конца полости и меняет направление для заполнения углов г. Неодновременное заполнение полости создает разные условия охлаждения для различных участков изделия, что обычно приводит к его короблению. Для предотвращения этого щелевой канал балансируется, и размер его к в центре канала постепенно увеличивается на краях до величины кх, чем выравнивается фронт течения расплава.

Применение щелевых литников целесообразнее для двухгнездных форм.

Рис. Производители пластмассовых корпусов для РЭА

Щелевой литник, расположенный в центре дна вдоль продольной стороны прямоугольной коробки, создает параллельное направление потоков расплава по стрелкам. Это обеспечивает одинаковую усадку, одновременное заполнение гнезда н уплотнение отливки. При необходимости производится балансировка впускного канала. В дно матрицы вмонтированы две разъемные щеки, на плоскостях замыкания которых расположены каналы. После размыкания полуформ и перемещения матрицы / на величину д, матрица вместе с пуансоном увлекает отливку. При этом щеки, удерживаемые планками, прикрепленными к фланцу; раздвигаются наклонными пазами матрицы и освобождают литники вместе с изделием, которое сталкивается с пуансона. При замыкании матрица сдвигает щеки: и цикл повторяется. Угол а = 10° принимается из условий отсутствия самоторможения. Величины к и d связаны соотношением tg а > d. К недостаткам щелевых впусков относятся повышенный расход материала на литники, трудоемкость изготовления формы, отделения и зачистки литников. Система каналов для литья крупногабаритных изделий длиной I > 1200 мм, толщиной а = 1, 6 мм и шириной в = 100 мм, где соотношение jx = Ив > 10 и /х = На > 700.