Изготовление пластиковых заглушек

Изготовление пластиковых заглушек на нашем заводе пластмасс происходит с помощью литья под давлением. Для охлаждения пресс-форм для изготовления пластмассовых заглушек используют каналы в плите формы диаметром 6 мм. Коррозия и осаждение накипи на стенках каналов снижает теплопередачу. Повышение интенсивности охлаждения формообра­зующих деталей возможно двумя путями: понижением темпера­туры охлаждающей жидкости и увеличением ее расхода путем повышения давления в сети. Первый путь менее желателен, так как понижение температуры может быть недопустимо по техно­логическому регламенту; кроме того, это приводит к возрастанию разности температур жидкости на входе и выходе из пресс-формы, т. е. к увеличению неоднородности температуры пресс-формы для производства пластиковых заглушек. Увеличение давления в сети охлаждающей жидкости за счет специальных насосов и др. увеличивает скорость течения жидкости и сводит к минимуму разность ее температур на входе и выходе из прессформы, что уменьшает брак и напряжения в заглушки из пластика. Однако это ведет к большим расходам охлаждающей жидкости и должно про­водиться только при доказанной экономической целесообразности.

Особенно важное значение для систем охлаждения имеет пра­вильный выбор материалов для оформляющих деталей и деталей системы охлаждения в соответствии с их теплофизическими свой­ствами. При этом следует иметь в виду, что легирующие компо­ненты, как и закалка, снижает их. Так, например, твердость инструмен­тальной стали более чем в 2 раза превышает нержавеющей стали, а бериллиевой бронзы более чем в 2 раза выше инструменталь­ной стали. Медь не может быть использована для оформляющих деталей формы из-за малой твердости, но она с успехом приме­няется в качестве вставных деталей системы охлаждения при изготовление пластиковых заглушек.

Бериллиевая бронза используется также при литье тонкостен­ных и длинных пластмассовых заглушек, чем обеспечивается хорошее заполнение полости, несмотря на повышенное сопротивление течению. При средних размерах изделий для этих целей вместо цельных пуан­сонов из бериллиевой бронзы или встроенных пластин иногда применяют гальваническое осаждение жесткой меди с повышен­ной теплопроводностью слоем 0,3-0,6 мм. При литье изделий из пластик толщиной 0,5-0,6 мм этот слой аккумулирует отдаваемую изделием теплоту за чрезвычайно короткое время, отдавая его затем основному телу формообразующего элемента в течение всего цикла.

Расчет времени охлаждения, теплового баланса и размеров си­стемы охлаждения и регулирования температуры форм для литья пластиковых заглушек из частично кристаллических полимерных материалов отличается от изложенного для аморфных материалов необходи­мостью учета выделения теплоты кристаллизации в процессе охла­ждения, что увеличивает энтальпию расплава и соответственно время охлаждения в форме.