Изготовление пластиковых корпусов для РЭА

Система оформляющих деталей представляет собой группу дета­лей, несущих оформляющие поверхности, которые при замкнутых полуформах образуют оформляющую полость при изготовление корпусов из пластмассы для РЭА. Конфигурация дета­лей этой системы должна обеспечить оптимальную продолжитель­ность цикла, качественное заполнение полости, извлечение и сталкивание пластмассового корпуса для РЭА. Конструкция деталей системы в основном определяется характером заполнения оформляющей полости при изготовление корпусов из пластика.Рис. Изготовление корпусов из пластмассы

Исследованию ха­рактера заполнения полости расплавом в процессе литья корпусов из пластика для РЭА придается особое значение. Было установлено, что выбор места и числа впу­сков влияет на направление и характер растекания потоков рас­плава от каждого впуска. От характера растекания зависит проч­ность материала корпуса для РЭА в различных направлениях, формоустойчивость, размеры и усадка, образование спаев и расслоений, влияющих на качество и внешний вид корпуса для рэа. В одной из работ с целью изучения заполнения полости оформляющие детали были изготовлены из толстостенного стекла. С помощью скоростной съемки была установлена последовательность перемещения потоков расплава от момента поступления в форму первой капли до ее заполнения при изготовление корпусов из пластмассы. К сожалению, в этих опытных формах выбор изделий ограничился стандартными образцами дисков, пластинок, брусков, лопаток. Результаты этих исследований, хотя и являются основополагающими, но не могут быть полностью перенесены на все многообразие существующих литьевых корпусов из пластмассы для РЭА. Существуют давно испытанные способы определения характера заполнения любой полости, которым  пользуются конструкторы и изготови­тели пресс-форм при испытании каждой новой пресс-формы для литья корпусов.Рис. Изготовление корпусов для РЭА

Наиболее распространенными являются способ недопрессовок (неполных отливок)  для определения линий фронта потока и способ подкрашивания основного материала различными пигментами (рис. 40, б) для определения направления линий тока при изготовление корпусов для РЭА. Оба способа дополняют друг друга. Обилие возможностей наблю­дения характера заполнения полостей прессформ для самых разнообраз­ных корпусов РЭА и анализ этого характера для различных полимерных материалов в формах с различным сочетанием конструктивных элементов, испытанных, доведенных и пущенных в производство корпусов для РЭА, позволили сделать некоторые обобщения. Появилась возможность, используя метод геометрического подобия, распространить ре­зультаты этих исследований на вновь проектируемые формы для литья корпусов из пластика. Теперь можно заранее почти безошибочно определить характер заполнения любой полости, для чего необходимо соблюдение сле­дующих основных условий: подобие геометрической формы корпуса для РЭА, подобие расположения и числа впускных и других каналов литниковой и охлаждающей систем, родственность класса перера­батываемых материала и материа­лов для деталей систем оформления и охлаждения.

Характер заполнения оформ­ляющей полости определяется дли­ной пути течения расплава по полости, особенностями конфигу­рации корпуса для РЭА, его толщины и разнотолщинности, наличием в полос­ти препятствий течению, местом, числом и направлением впусков и др.

Кинематика процесса заполне­ния оформляющей полости при изготовление корпусов из пластмассы. На рис. 40, а показаны фазы (1—8) течения расплава а в оформляющий

Рис. 40. Течение воображаемых слоев расплава в сечении, перпен­дикулярном к стенке корпуса для рэа

полости b, предшествующие концу ее заполнения (фаза 8). Стрелками показаны линии тока расплава; с — линия фронта потока. Профиль скорости расплава в потоке на некотором удале­нии от фронта показан эпюрой А.

В изотермическом режиме течения (при температуре расплава, равной температуре стенки канала), как известно, профиль скорости потока расплавов полимеров, представляющих собой псевдопластические жидкости, представляет собой степенную параболу (эпюра d). Реально вследствие контакта с холодными стенками формы для литья корпусов, температура которых ниже температуры стекло­вания (или кристаллизации) полимера, пристенная часть потока охлаждается, причем вязкость ее возрастает настолько, что течение в слое / практически прекращается.