Изготовление пластиковых изделий и литейное производство

Наше литейное производство при изготовление пластиковых изделий на заказ использует современное оборудование и квалифицированных специалистов. Завод пластмасс расположенно в Санкт-Петербурге , мы осуществляем полный производственный цикл пластиковых изделий от проектирования модели до серийнного выпуска .Изготовление пластиковых изделий и принципы конструирования изделий из пластмасс на литейном производстве развивались многие годы и были сфокусированы на моментах, относящихся к технологическим процессам производ­ства. К ним относятся: рассмотрение усадки материала, извлечения пластиковых изделий, охлаж­дения и заполнения литьевой пресс-формы; однако можно обнаружить, что многие из сформулированных принципов противоречат друг другу. Решение одной проблемы может привести к появление новой, иногда более сложной задачи. Поэтому очень важно в понять логику появления базового принципа и потенциальные последствия его реализации. Тогда конструктор может принимать осознанные решения, касаю­щиеся конструкции, и предвидеть последствия своих решений.Рис. Литейное производство

Наиболее сложным фактором, относящимся к успешной разработке новых пластиковых изде­лий, возможно, является расчет усадок и коробления, которые возникнут в пластиковом изделии после отливки. Базовые принципы при изготовление пластиковых изделий, направленные на то, чтобы учесть эти факторы, накладывают слишком жесткие ограничения. Материалы с большой усадкой и ар­мированные волокнами потенциально будут иметь больше проблем в литейном производстве при изготовление пластиковых изделий, связанных с усадкой, чем материалы с низкой усадкой и неармированные волокнами. Материал с большим коэффициентом усадки имеет более высокий потенциал изменения этого коэффициента, чем материал с низким коэффициентом усадки. Неармированные, или однородные аморфные, материалы имеют относительно малые коэффициенты усадки, причем большинство из них имеет коэффициент усадки менее чем 0,010 мм/мм. Однородные, частично кристаллизующиеся материалы обычно имеют высокие значения коэффициента усадки при изготовление пластиковых изделий— в пределах от 0,010 мм/мм до 0,050 мм/мм и более. Напомним, что коэффициент усадки будет изменяться от материала к мате­риалу в зависимости от конструкции изделия из пластмассы и параметров технологического про­цесса.Рис. Литейное производство

Одной из основных задач конструктора изделий из пластмассы является необ­ходимость достижения равномерной толщины стенок в пластиковом изделии. Равнотолщинность будет минимизировать проблемы литья под давлением, особенно те, которые связаны с усадкой.

Суть большинства базовых принципов заключается в описании того, как соеди­нить различные детали из пластмассы в одно изделие. К этому относится добавление таких элемен­тов, как ребра, бобышки и отверстия. Добавление ребер, когда их толщина больше толщины основной стенки (классический случай), является особенно интересной задачей, поскольку такие ребра нарушают одну из основных заповедей — поддержи­вать толщину стенок одинаковой при изготовление пластиковых изделий.

Перед тем как ввести в конструкцию изделия из пластмассы любую деталь или изменить ее тол­щину, конструктор должен задать себе следующие вопросы:

1. Зачем необходима деталь, ведущая к изменению толщины стенки изде­лия из пластмассы?

2. Существует ли какой-либо другой подход, который позволит избежать разнотолщинности?

3. В чем заключаются потенциальные проблемы с внесением данного измене­ния и что может быть сделано, чтобы их устранить?

После ответа на эти вопросы конструктор должен оценить преимущества или необходимые действия но изменению толщины стенки по отношению к потенциаль­ным проблемам, которые могут возникнуть при изготовление пластиковых изделий. Целью данной статьи является помощь конструктору для выполнения этих оценок. Однако следует понимать, что не суще­ствует твердых правил конструирования пластиковых изделий. Предполагается, что приведенные ниже базовые принципы помогут минимизировать проблемы в литейном производстве, но их всегда надо оценивать индивидуально в каждом конкретном случае.