Изготовление корпусов для рэа

Изготовление корпусов из пластика и влияние технологических ребер на заполнение оформляющей полости. Неодновременное заполнение полости по контуру и образование спаев (рис. 42, г) произошло из-за наличия опережаю­щих потоков. Если бы удалось заполнить расплавом одновременно весь периметр основания корпуса (см. рис. 42, д), то ввиду равенства Н_А и Н_в заполнение всей полости будет одновременным.

Рис. 42. Изготовление корпусов и проблемы при литье

Такая задача решается применением технологических ребер при изготовление корпусов из пластика (рис. 45). На рисунке показано дно отливки с ребрами, для оформления которых на поверх­ности формы для литья сделаны канавки в различных направлениях. При течении в направлении, перпендикулярном их расположению, расплав останавливается до заполнения канавок. Такие препятствия замедляют его ско­рость. Радиальные канавки, совпадающие с направлением тече­ния, позволяют расплаву перемещаться ускоренно и достигнуть дальних точек контура одновременно с расплавом, перемещающим­ся без канавок до ближайших точек контура при изготовление корпусов из пластмассы, что видно на ри­сунке.Рис.45 Изготовление корпусов из пластика с рёбрами

На внутренней стороне пластикового корпуса (см. рис. 45) были предусмо­трены ребра, ускоряющие доставку расплава в наиболее удален­ные места. Кроме улучшения условий с точки зрения одновремен­ного заполнения всей полости при изготовление корпусов из пластика, эти ребра ориентируют расплав в заданном направлении, создавая «каркас», позволяющий изде­лию лучше сопротивляться ударным нагрузкам во время сборки и эксплуатации. Одновременное заполнение прямоугольной полости при центральном впуске достигается также регулированием ско­рости потоков за счет балансировки толщин дна пластмассового корпуса. Общее решение задачи об одновременности прихода фронта потока во все точки периметра корпуса из пластмассы заключается в придании фронту потока конфигурации, подобной конфигурации периметра корпуса из пластика, что достигается многовпусковым литьем под давлением.

Влияние расположения и числа впускных каналов на харак­тер заполнения полости при изготовление корпусов из пластика. Изменение места впусков и их числа меняет характер заполнения полости и качество корпуса из пластмассы. Напри­мер, при заполнении полости формы для диска малой толщины (см. рис. 41, б) поток / стремится от впуска г к противоположному концу полости и, застывая, не достигает боковых стенок формы (на рисунке показаны линии тока б и фронта потока в). Появляются две полости, которые заполняются боковыми потоками // с запоз­данием. При такой последовательности заполнения на границах потоков I и II будут спаи, а в точках а полости защемляется воздух. Здесь необходимы газоотводящие каналы. При замене ленточного впуска веерным г (рис. 41, в) линии тока в будут почти параллельными, а линия фронта б будет перемещаться по всей ширине полости дугообразно с постепенным распрямлением.Рис.41  Изготовление корпусов из пластмассы

Характер заполнения полостей по вариантам б я в совершенно различен, но имеет общий недостаток. Путь течения расплава здесь в 2 раза больше, чем у варианта а. Это увеличивает сопро­тивление течению и создает напряжения в зоне впуска и ослаблен­ные места на границах потоков / и //. При малых толщинах изде­лия из пластмассы (1—1, 5 мм) здесь могут возникнуть трещины. При увеличении толщины потоки // исчезают, прочность увеличивается, а вероят­ность образования трещин уменьшается. Для уменьшения длины линий тока применяют многовпусковое литье пластмассы под давлением.  При изготовлением корпусов из пластмассы и декоративных накладок в двухгнездной форме из УПП при L = 1200 мм, В = 100 мм и 5 = 1, 6 мм применили много­впусковое литье пластмасс (рис. 42, к). Из центрального а, разводящего б через 20 подводящих г и впускных в каналов расплав подавался в полость. Для сокращения пути течения расплаву дано направле­ние перпендикулярно длинной стороне (здесь линии тока ж, фронта е и спаев д). На границах потоков /, образованных отдель­ными впусками, несмотря на их большое число (21) с расстоянием 57 мм, спаи д, ослабляя корпус из пластика, отчетливо просматривались. Области // между впусками заполнялись в последнюю очередь. При незначительном изгибе корпуса в зоне пуска появлялись трещины.