Горячеканальные литниковые системы

Для изделия из пластмассы с большой полостью следует использовать стандартную конструкцию — матрица в неподвижной полуформе, пуансон — в подвижной части, а прессформа будет с тремя отрывными плитами. Если использовать стандартную конфигурацию для изделия с большой полостью, то место впуска можно расположить в верхней части изделия. Изделие, которое при этом получается, будет иметь преимущество благодаря хоро­шо обработанной оформляющей поверхности пуансона, что обеспечивает более легкий съем изделия. Если в изделии имеются пояски на наружной поверхности цилиндри­ческой части, то может возникнуть ситуация, когда его нельзя будет просто извлечь из матрицы. Изделия более сложной формы можно изготавливать с помощью разъемных матриц или в литьевых формах с боковым перемещением пуансона. Оба этих варианта относятся к решениям с использованием «специальных операций», связанных с вытал­киванием изделия изпластмассы. Двухплитпая прессформа с боковым перемещением пуансона обычно используется для изготовления изделий с глубокими полостями, когда бывает недо­статочной «высота толкателя» для извлечения изделия из пластика.

1. Горячеканальные литниковые системы

Горячеканальные литниковые системы можно использовать для изготовления  изделий из любого термопласта и практически любой геометрической формы — от очень маленьких (таких, как колпачки для ручек) до крупногабаритных (бампера автомобилей и т. п.). Горячеканальная литниковая система имеет очевидные преимущества, поскольку при ее использовании не образуется литниковый скрап, а также пропадают многие другие проблемы, связанные с использованием отходов. Кроме того, горячеканальные системы обеспечивают конструктору большую степень свободы при выборе расположения места впуска, а также дают возможность получать изделия более высокого качества. Горячеканальные системы можно рассматривать как продолжение сопла узла пла­стикации термопластавтомата. Когда используются горячеканальные системы, то можно избежать нежелательного влияния на качество отливки оставшейся от преды­дущего цикла затвердевшей «холодной капли», что имеет место в холодноканальных системах. В горячеканальиых системах может быть уменьшена степень ориентации макромолекул, которая связана с технологическими параметрами процесса, что, в свою очередь, приводит к уменьшению уровня остаточных напряжений. Возможно использование различных конфигураций и типов горячеканальиых систем, включая открытые круговые и замкнутые кольцевые. Когда нежелательно проявление следов от литников на изделии, можно использовать систему с запирающимися соплами. Такие горячеканальные сопла имеют штифты с механическим приводом, которые перекрывают впуск, как только штифт перемещается вперед, обеспечивая механиче­ское уплотнение и оставляя малозаметный след в месте впуска.

2. Ориентация расплава при заполнении формующей полости

Следует учитывать, что почти все отлитые под давлением изделия из термопластов имеют некоторое количество «замороженных» в ориентированном состоянии макро­молекул. Степень ориентации «замороженных» макромолекул в изделии зависит от молекулярной массы и релаксационных способностей термопласта, от тех. параметров настройки литья под давлением. Степень ориентации макромолекул в формующей полости тем меньше, чем более склонен термопласт к релаксации напря­жений после формования из него изделия. Степень ориентации расплава, связанная с заполнением формующей полости, может быть минимизирована за счет рациональ­ного конструирования изделия и выбора параметров процесса литья под давлением, снижающих необходимый уровень давления при заполнении. Ориентация макро­молекул в полимерном материале будет отличаться от степени ориентации, создаваемой условиями заполнения и уплотнения расплава и степенью релаксации макромолекул: Остаточная Ориентация, связанная «замороженная» = с особенностями _ Степень ориентация течения расплава релаксации. Высокая температура формы будут способствовать разупорядочиванию структу­ры (то есть молекулярной релаксации) за счет сохранения расплава в подогретом состоянии в течение длительного времени. Такое управление процессом с помощью повышения температуры формы, или температуры расплава, может быть использова­но для уменьшения степени ориентации макромолекул, но эти меры будут приводить к увеличению длительности цикла изготовления изделия из пластика. Поэтому следует сбалан­сировать действие противоположных факторов. По этой причине необходимо учитывать все факторы при производстве прессформ.