Форма для литья

Многогнездная форма для литья пластмасс (рис. 2) на крышку 12. При объеме изде­лия из пластмассы 3, 5 см³ форма для литья имеет шесть гнезд с радиальным расположением литниковой системы. Впускные каналы а расположены на наружном диаметре крышки со стороны центрального литника г для сокращения длины радиальных разводящих каналов б. В форме для литья предусмотрены вставные гнезда 9 и 11. Можно было запроектировать цельный пуансон и упростить его изготовление и оформление центрирующих бортиков изделия на токарном станке. В этом случае можно было бы разместить в форме не шесть, а восемь гнезд на ту же машину с V_H =32 см³. Однако проточка сферических торцовых поверхностей и полирование канавок под бортики перед хромированием и их хромирование при цельной Конструкции пуансона было бы затруднено, а объем изделий и литников V₀ = 8 X 3, 5 + 3, 2 = 31, 2 см³, что превысило бы принятые нормы, по которым V₀ должно составить 80—85% от V_H.

Применение вставных гнезд целесообразно при большой по­требности в изделиях из пластмассы, к тому же при повреждении части пуансона возможна их частичная или полная замена. Это дешевле и быстрее, чем изготовление цельного пуансона. Те же соображения касаются вставных матриц. Кроме того, на наружной поверхности изделий из пластмассы расположен рисунок. Идентичное изготовление рисун­ков на оформляющей поверхности лучше производить холодным выдавливанием отдельных вставных матриц, чего нельзя делать, а цельной конструкции без опасения нарушить взаиморасполо­жение бсей гнезд из-за ее пластических деформаций. Недостатки данной конструкции, а также другие варианты будут рассмотрены ниже.

Рассмотрим кинематическую последовательность взаимодей­ствия отдельных деталей формы в течение одного рабочего цикла. Форма для литья пластика устанавливается центрирующими бортиками переднего 10

Рис. 2 Форма для литья

и заднего 2 фланцев в соответствующие отверстия в плитах ма­шины, что обеспечивает соосность сферических частей Д сопла и втулки 14. Соответствующим усилием, прижима сопла создается герметичность и предотвращается вытекание расплава под давле­нием литья пластмасс.

В различных конструкциях литьевых машин прижим сопла к литниковой втулке осуществляется либо перемещением узла впрыска к сомкнутой литьевой форме, либо, наоборот, перемеще­нием подвижной полуформы к неподвижной. В последнем случае одновременно производится замыкание формы и прижим к не­подвижному, установленному в переднее положение узлу впрыска и соответственно соплу. Центрирование полуформ осуществляется деталями 6, 8, а взаимное центрирование деталей в полуформах возложено на детали 13 и 24, расположенные в деталях 2, 3, 7, 10, 14, 15, 16, 18. ^s

После создания необходимых герметичности и давления рас­плав поступает через сопло в центральную литниковую втулку 74. Прежде чём перейти в разводящие литники б, расплав поступает в поднутренное отверстие в втулки сбрасывателя 15 и перемещает сбрасыватель 5 влево до упора во внутренний торец отверстия штока 1, сжимая пружину 4. Поднутренное отверстие в во втулке сбрасывателя служит для извлечения центрального литника ё из канала литниковой втулки при размыкании формы для литья и улавлива­ния холодной капли расплава, вытекающей из сопла, когда послед­нее отводится от формы для литья.

Вытекание из сипла за период между циклами происходит вследствие расширений расплава под влиянием нагревательных элементов инжекционного цилиндра и сопла. При применении за­порного крана вытекание капли предотвращается. Проникнув в разводящие каналы, холодная капля может препятствовать плавному перемещению расплава по ним или закупорить впускные каналы а в оформляющие полости 12. Минуя холодную каплю, расплав устремляется в разводящие и впускные литниковые ка­налы, заполняя оформляющие полости формы, после чего 1 на­чинается выдержка под давлением. Расплав, восполняя уменьшаю­щийся объем отливки, уплотняет ее. Охлаждение осуществляется жидкостью, циркулирующей в каналах системы охлаждений. Сначала расплав застывает во впускных каналах. После вы­держки под охлаждением без давления и затвердевания всей от­ливки форма для литья размыкается. При этом происходит выталкивание застывшего в поднутренном отверстии материала, а также связан­ных с ним литников и изделий отливки. Если при этом изделия не касаются пуансонов 9, пружина 4 получает возможность быстро выпрямиться и создать толчок, обеспечивающий скорость движе­ния изделий, опережающую скорость выталкивателей, вследствие чего сбрасыватель 5 сталкивает отливку через люк машины в уста­новленную тару. Падение отливки воздействует на фотоэлемент, который подает импульс на замыкание формы для литья пластика. 

Выталкиватели 23, сбрасыватель 5 и возвратные толкатели 17 вместе с соединительными планками 19 и 20, перемещаясь по на­правляющим — втулкам 21 и колонкам 22 от опорной плиты 16 к подвижному фланцу 2, после упора возвратных толкателей 17 в замыкающую — плоскость Е обоймы матриц 18 начинают (а после замыкания формы для литья заканчивают) возвращение выталкивающей си­стемы в исходное положение. Сбрасыватель под давлением пру­жины 4 прижат к планке 20 торцом бортика, при этом его рабочий не должен входить в канал втулки 14 во избежание порчи  полированной поверхности. Замыкание формы для литья заканчивается яосле достижения поршнем цилиндра замыкания своего перед­него положения, при котором создается усилие замыкания, которое вызывает удлинение колонн машины стягивающих ее плиты, замыкающие форму для литья. Это усилиедолжно быть более усилия, создавае­мого давлением расплава, возникающим в форме для литья на стадии выдерж­ки под давлением, чтобы удержать форму для литья пластмасс в замкнутом состоянии.

При расположении впускного канала сбоку, на наружном диа­метре изделия из пластмассы, расплав заполняет оформляющую полость по всей ее длине. Это вызывает повышенные потери давления и температуры расплава по сравнению с соответствующими потерями при положений впуска в центре изделия из пластмассы, где путь  расплава от впускного канала до наружного контура в 2 раза меньше. В то же время боковое расположение впускных каналов рис. 2 дает возможность их размещения на плоскости разъёма и беспрепятственного удаления из формы для литья пластмасс вместе с изделиями из пластика, операция отделения литников от изделий из пластмассы производится: вне формы для литья и может выполняться оператором в «перекрытое» время. Для исключения ручного труда и повышения производительности эта операция может быть механизирована с помощью специального приспособления.